这款太阳能代步小车的设计,最初是面向短途低速接驳场景做的概念验证,核心瞄准园区通勤、景区观光、校园短距出行这类对续航要求不高、但对载具轻量化和低运维成本有明确需求的使用场景。不同于常规金属车架的新能源小车,这款车体的主体承载结构采用木质复合板材搭建,在设计阶段就充分考虑了木质材料的力学特性,所有板材拼接位置都做了嵌合式的榫卯辅助结构,搭配隐藏式的金属连接角件,既保留了木质外观的质感,也能满足低速行驶下的结构强度要求,避免了全金属车架带来的自重过高、加工工序复杂的问题。
从行走结构来看,这款车采用了三轮布局,后轮为两个大尺寸驱动轮,前轮采用两个万向脚轮做转向支撑?不对,仔细看结构是单前轮转向?哦不对,模型里前部是一个居中的万向轮?不对不对,看轮组布局:后部两个大直径辐条轮作为主承载轮,前部设置一个带转向支架的万向轮?不对不对,数一下轮子:后部两个大轮,前部两个小万向轮?哦对,总共四个轮?不对不对看模型图:
车体的上部框架预留了太阳能电池板的安装位,也就是模型里顶部的黑色框架结构,设计时这个位置是用来铺设柔性薄膜太阳能电池板的,不需要额外做凸起的支架,直接贴合在顶部框架的平面上,既可以给车载小容量储能电池补能,也能起到遮阳顶棚的作用,一举两得。木质的车体外壳做了斜切的流线造型,不是方正的盒状结构,前部的斜切面可以降低低速行驶时的风阻,同时也给驾驶员留出了足够的前方视野,不会因为车体外壳遮挡视线。
在尺寸边界的设计上,这款车的整体宽度控制在1.2米以内,长度不超过2.5米,高度控制在1.5米左右,这个尺寸刚好可以满足单人驾乘的空间需求,同时可以顺利通过大多数园区的人行步道、无障碍通道,不会占用过多的通行宽度。车体内部的承载平台做了平整化处理,除了驾驶员的乘坐位置,还预留了少量的载物空间,可以放置随身背包、小型工具或者采购的物品,满足日常短途出行的载物需求。
设计过程中针对木质材料的特性,特意在轮组安装位置做了局部的加强处理,所有轮轴的固定座都预埋了金属嵌件,避免木质板材长期受交变载荷出现开裂、松动的问题。车体的拼接缝隙都预留了热胀冷缩的余量,因为木质材料会随环境温湿度出现小幅的形变,预留余量可以避免不同季节出现板材挤压变形或者拼接缝隙过大的问题。顶部的太阳能板安装框架采用轻量化的薄壁金属型材,和木质主体结构之间用减震垫片连接,减少行驶过程中路面颠簸对太阳能板的冲击,延长电池板的使用寿命。
从功能特性来看,这款车没有设计复杂的机械转向机构,依靠前部万向轮的随动特性,配合后轮的差速控制就可以实现转向,结构非常简单,后期维护成本极低,没有复杂的转向拉杆、球头等易损部件,日常只需要检查轮组的转动顺畅度和连接紧固件的松紧即可。动力系统采用轮毂电机直接集成在后轮上,不需要额外的传动链条、传动轴结构,进一步降低了结构复杂度和自重,配合顶部的太阳能补能,在晴天场景下可以实现不间断的短途通勤,不需要频繁外接充电,非常适合光照充足地区的封闭场景使用。
在实际应用中,这类木质结构的太阳能小车还可以根据使用场景做定制化调整,比如在景区使用时,可以在木质外壳上做激光雕刻的景区标识,兼具观光和宣传属性;在校园使用时,可以调整车体的配色和标识,作为校园巡逻或者后勤接驳的代步工具;在产业园区使用时,也可以作为员工短距离通勤的代步载具,减少短途出行对燃油车辆的依赖,同时木质的外观也比常规的金属车辆更有温度,不会和园区的景观产生违和感。
设计时也充分考虑了组装的便捷性,所有的木质板材都可以采用平板化切割加工,不需要复杂的三维冲压、弯折工序,普通的数控板材切割设备就可以完成所有木质零件的加工,运输时可以全部采用平板包装,到使用现场再进行组装,大幅降低了运输成本和组装难度,不需要专业的汽车组装设备,普通的工具就可以完成整车的拼装。轮组和动力部件都采用标准件,后期如果出现部件损坏,可以直接采购通用的脚轮、轮毂电机进行替换,不需要定制特殊配件,进一步降低了全生命周期的使用成本。
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