热锻鹅掌形工件专用双辊压制成型装置

　　在小型五金件热锻加工的生产场景里，这类双辊压制成型装置主要针对鹅掌形异形薄坯的热态压型工序设计，替代传统手工锻打或单工位冲压制程，解决小批量异形锻件成型一致性差、人工操作强度高的痛点。从结构布局来看，装置采用立式框架式焊接箱体作为承载基体，箱体采用厚钢板拼焊后做去应力处理，避免长期承受辊压交变载荷出现形变，箱体左侧伸出的带轮组为动力输入接口，可匹配现有车间的减速电机输出轴通过三角带传递扭矩，无需额外定制专用传动基座，适配多数小型热加工工位的现有动力配置。两根平行布置的成型辊轴通过带座轴承固定在箱体前侧的安装板上，辊轴上加工有与鹅掌形工件轮廓完全契合的成型槽，热态坯料从两辊上方的进料导板送入后，通过两辊的对向转动完成连续压型，

　　辊轴内部预留有冷却水道接口，可接入车间循环冷却水，避免长期接触800℃以上的热坯导致辊面退火软化，延长成型辊的使用寿命。进料导板采用耐磨钢板制作，通过腰型孔固定在箱体前侧，可根据坯料的实际进料位置调整上下、前后的安装位置，导板的出料端与两辊的辊缝间隙控制在2mm以内，避免热态坯料送进时出现卡滞或跑偏。从安装边界来看，装置整体底部预留有四个螺栓安装孔，可直接固定在车间现有热锻工位的型钢工作台面上，整体外形宽度控制在400mm以内，长度方向不超过500mm，高度方向含带轮组总高不超过450mm，不会占用过多工位操作空间，适合在分散式小五金锻打工位布置。设计过程中针对热锻工况的特殊需求做了多处适配：

　　辊轴与轴承的配合位置采用耐高温润滑脂填充，密封件选用氟橡胶材质，可承受长期150℃以上的工作环境温度；箱体后侧预留有观察口，可随时检查内部齿轮传动副的啮合状态，日常维护时无需拆解整个箱体即可完成润滑脂补充与齿轮间隙调整；两辊的中心距可通过安装板上的偏心调节套进行微调，适配不同厚度的坯料压型需求，调节范围在0-10mm之间，可覆盖多数鹅掌形薄锻件的厚度公差要求。在实际生产应用中，该装置可配合小型反射炉或中频加热炉使用，工人手持夹钳将加热至锻打温度的坯料放置在进料导板上，轻推坯料即可送入辊缝完成一次压型，单件成型时间不超过2秒，相比传统手工锻打效率提升6倍以上，成型后的工件轮廓一致性好，后续仅需少量飞边打磨即可进入下一工序，

　　大幅降低后续机加工的余量。辊轴的成型槽采用镶嵌式结构设计，当需要加工其他轮廓的小型异形锻件时，仅需更换辊套即可完成工装切换，无需重新制作整套设备，切换时间不超过30分钟，适配小批量多品种的五金锻件生产需求。传动部分采用闭式齿轮传动布置在箱体内部，齿轮采用40Cr调质后齿面淬火处理，传动比设置为1:1，保证两辊的线速度完全同步，避免压型过程中坯料出现错位导致的成型缺陷，齿轮啮合侧隙控制在0.1-0.2mm之间，既保证传动平稳，又可抵消热态工作下的齿轮热膨胀量，避免出现卡齿问题。设备的操作侧未设置突出的尖锐结构，所有外露的旋转部件均设置有安全防护罩安装位，现场安装时可配套制作薄钢板防护罩覆盖带轮与传动连接位置，避免操作过程中出现衣物卷入的安全隐患。