带铆钉连接结构的轮式法兰连接组件

　　该轮式法兰连接组件主要应用于需要实现轴系与外部壳体刚性连接、同时兼顾回转端密封与载荷传递的工业场景，常见于动力输出端的轴系对接、回转工作台的基座连接、液压回转接头的安装基体等工况，可同时承受轴向的拉压载荷与周向的剪切载荷，适配中等转速下的回转部件安装需求。从结构设计来看，组件分为两个核心装配部分，一侧为带轴向定位缺口的红色涂装基体，该侧基体设置有径向定位销孔，可在安装时与配套壳体上的定位销配合，限制组件周向转动，避免工作过程中出现连接松动；另一侧为带密集铆接凸点的黑色法兰盘，法兰盘端面均匀分布的铆接凸点为冷铆工艺预留的连接点位，可将法兰盘与内部的耐磨衬套实现无紧固件的刚性连接，减少螺纹连接带来的应力集中问题。

　　设计过程中优先考虑了安装边界的适配性，组件整体为同轴回转结构，最大外圆直径为法兰盘的外轮廓尺寸，安装时可直接嵌入配套壳体的内孔止口中，红色基体侧的外圆与壳体内孔采用H7/h6的间隙配合，保证装配时的同轴度误差控制在0.02mm以内，避免回转过程中出现偏磨。组件中心的通孔为轴系穿过的通道，孔内设置有台阶定位面，可对穿过的轴套实现轴向定位，台阶面的粗糙度要求达到Ra1.6，保证与轴套端面的贴合度，减少工作过程中的端面泄漏。红色基体侧开设的缺口结构为拆装预留的操作空间，可在不拆卸周边相邻部件的情况下，直接通过该缺口调整内部密封件的预紧力，降低后期维护的拆装工作量。法兰盘端面上的铆接点采用等角度均匀排布，共设置24个铆接点位，

　　保证铆接后衬套与法兰盘的连接力均匀分布，避免单侧受力导致的衬套变形，同时铆接点位的凸起高度控制在1.5mm以内，不会超出法兰盘的端面安装平面，保证法兰盘与对接部件的端面完全贴合。在实际选型应用中，该组件可适配直径40-60mm的轴系安装，整体轴向安装长度可根据配套壳体的安装腔深度调整，当前结构的轴向尺寸预留了3mm的密封件安装槽位，可内置O型密封圈或者骨架油封，实现腔体内部与外部的介质隔离，适用于有润滑油、液压油存在的传动腔室连接场景。结构建模过程中，所有回转面均采用同轴度约束，铆接点采用圆周阵列特征生成，定位缺口采用拉伸切除特征制作，同时对所有锐边进行了C0.5的倒角处理，避免安装过程中划伤操作人员或者损坏密封件。