多层板叠式连续冲压成型模具结构

　　这套连续冲压模具采用多层模板叠装的经典冷冲模架结构，主要面向电子通讯类薄壁五金件的批量连续冲压生产场景，适配高速冲床的自动化送料生产线，可在单次冲床行程周期内完成多道冲压工序的连续作业，无需人工周转工件，能大幅提升薄壁五金件的生产一致性与加工效率。从结构设计来看，整套模具采用对称式模座布局，上下模座预留了标准的冲床安装槽位，可直接适配常规开式可倾压力机的工作台安装尺寸，模板周侧的吊装缺口设计，方便模具在机台安装、检修过程中的吊装转运，避免人工搬运带来的装配对位偏差。模板上密布的定位销孔与螺栓过孔，严格按照冷冲模设计规范排布，既保证了各层模板之间的装配定位精度，控制凸凹模的对位间隙在合理公差范围内，

　　也能通过均匀分布的锁紧螺栓抵消冲压过程中产生的侧向冲击力，减少长期冲压作业带来的模板变形问题。模架内置的导套导柱组件采用可拆卸式装配结构，在导柱导套出现磨损后可快速更换，无需整体报废模架，降低生产线的模具维护成本。在功能排布上，各层模板分别承担卸料、凸模固定、凹模镶块安装、下模顶料的不同功能，可根据具体冲压件的工艺需求，在对应模板位置更换镶块，快速切换冲压工序，适配不同规格薄壁五金件的冲压生产，无需重新制作整套模架。模具的卸料板采用加厚钢板加工，可在冲压过程中平稳压紧料带，避免薄料送进过程中出现翘曲、移位，保证冲压件的尺寸精度。整套结构的安装边界充分考虑了常规冲床的闭合高度参数，模架总厚度适配多数中小吨位冲床的闭合高度调节范围，

　　无需额外加装垫板即可完成上机安装。在实际生产应用中，这类叠层式连续冲压模多用于电子接插件、小型五金弹片、通讯设备内部金属结构件的大批量生产，相比单工序冲模，可减少多次定位带来的尺寸误差，同时降低操作人员的劳动强度，配合自动送料机可实现全天不间断自动化生产，稳定控制冲压件的平面度与孔位精度，满足通讯类五金件的高精度装配要求。设计过程中针对模板的受力点做了局部加厚处理，在冲头正对的凹模位置预留了镶块安装槽，可根据冲压材质的不同更换不同硬度的凹模镶块，延长模具的整体使用寿命，减少生产过程中的停机修模频次。