不锈钢镀镍黄铜六角内螺纹连接柱

　　做电子设备内部结构装配的时候，经常会碰到PCB板之间需要留出固定间距、同时要保证螺纹连接强度的场景，这类两端内螺纹的六角隔柱就是专门应对这类需求的连接件，相比单头螺柱或者塑料隔柱，全金属的材质在抗振动、耐温变场景下的可靠性要高很多。这款隔柱主体采用黄铜基材加工，表面做镀镍处理，核心是平衡导电性能、抗锈蚀能力与加工精度，黄铜本身的切削性能好，小尺寸内螺纹加工的时候不容易崩牙，镀镍层一方面能隔绝黄铜与空气、潮气的接触，避免长期使用出现铜绿污染电路板，另一方面也能提升表面硬度，拧紧的时候不容易被扳手刮花表层，在通讯设备、工业控制板卡、测试仪器这类需要长期稳定运行的设备内部，这类表面处理的隔柱应用占比很高。外形采用标准六角结构，

　　不是圆形光身柱，核心考虑是装配的时候可以用开口扳手或者套筒卡住六角面施加扭矩，不会出现柱体跟转的情况，尤其是小规格M2到M5的螺纹区间，本身螺纹啮合的牙数不多，如果柱体跟转很容易把螺纹拧滑，六角边的尺寸是按照对应螺纹规格的标准对边宽度做的，和同规格螺母的对边尺寸一致，装配的时候不需要准备特殊规格的扳手，现场用常规的五金工具就能完成锁紧。两端都是内螺纹的设计，区别于一端外螺纹一端内螺纹的支撑柱，这类F/F结构的隔柱是用来在两个已经预埋了螺钉或者螺柱的安装面之间做间距支撑，比如上层PCB板用螺钉从上方穿入，下层板的固定螺柱从下方拧入隔柱，中间的隔柱长度就决定了两块板之间的净空距离，这个净空距离要刚好容纳板上的插装元件高度，

　　比如板上焊了电解电容、接线端子这类有一定高度的元件，隔柱的长度就要比最高元件的高度多出0.5到1mm的安全间隙，避免装配的时候元件被顶坏或者出现应力挤压焊盘的情况。设计的时候首先要保证两端内螺纹的同轴度，要是两端螺纹不同轴，装配的时候螺钉拧进去会出现别劲的情况，轻则螺钉拧不到位，重则会把PCB板的安装孔撑裂，所以建模的时候两端螺纹孔的基准要统一在柱体的中心轴线上，六角外形的回转中心也要和螺纹轴线重合，不然拧紧的时候柱体会出现偏心，导致板件安装受力不均。内螺纹的有效啮合长度也做了对应规格的匹配，M2规格的螺纹有效深度不小于2mm，M5规格的不小于4mm，保证螺纹啮合的牙数足够，不会因为拉力过大出现滑牙失效，

　　螺纹孔的入口处做了微小的倒角，一是方便装配的时候螺钉快速导入，二是去除机加工产生的毛刺，避免毛刺掉落到电路板上造成短路隐患。镀镍层的厚度控制在适合工业装配的区间，不会因为镀层太厚导致螺纹通规过不去，也不会因为镀层太薄达不到防锈的效果，柱体的端面做了平磨处理，和安装面接触的时候是整面贴合，不会出现端面倾斜导致板件安装后翘曲的问题，尤其是多根隔柱同时支撑一块大板的时候，每根隔柱的端面平面度、长度公差都要控制在合理范围内，不然会出现个别隔柱悬空不受力、个别隔柱顶弯板件的情况。这类隔柱除了PCB板固定，在小型金属壳体的拼接、传感器模块的安装支架、自动化设备内部的小型组件固定场景也经常用到，六角外形的设计在空间受限的位置也能方便操作，不需要太大的操作空间就能完成拧紧，相比圆形滚花的手拧隔柱，六角结构能承受更大的锁紧扭矩，在有振动冲击的设备内部，连接的防松效果更好，不会因为设备运行的振动慢慢松脱。建模的时候六角的棱角处做了极小的圆角过渡，不是尖锐的直角，一是避免加工的时候棱角处出现崩边，二是装配的时候不会刮伤导线或者操作人员的手，内螺纹的收尾处也做了合理的退刀结构，符合常规五金车削件的加工工艺，不会出现无法加工的结构死角，整个零件的结构完全适配自动车床的加工流程，量产的时候加工效率高，尺寸一致性好，不需要额外的复杂二次加工就能满足使用要求。