光纤线缆自动排线缠绕收卷设备

　　这套缠绕收卷结构的核心目标，是解决细径光纤从满料原线盘向空收线盘转移过程中，排线错位、张力波动、叠线压线的常见现场问题，整体采用双侧立式支撑板跨接底部承载梁的框架布局，没有采用复杂的铸造箱体，所有支撑构件都以平板切割件拼装而成，加工门槛低，后期维护时不需要拆解大型箱体，单独拆卸侧护板即可触碰内部传动零件。

　　从传动链路来看，动力侧布置在收线端机架内部，驱动电机输出扭矩先传入小齿轮，再啮合大直径蜗轮齿轮完成减速，整套传动的总传动比设定为1:240，这个参数匹配的是排线机构的动作逻辑：蜗轮轴端带动排线眼做往复直线导向，排线眼每完整转动240圈，导向件沿收线盘轴向走过50mm的行程，刚好对应细光纤单层紧密排布的导程，不会出现相邻线匝间隙过大或者互相挤压叠压的情况。传动齿轮全部裸露在侧支撑板内侧的开放安装空间里，机架上预先加工了对应轴承位，分别装入19x5x10和16x5x8两种规格的滚动轴承，用来承托齿轮轴和蜗轮轴，轴系两端都通过支撑板定位，避免长轴运转时出现挠曲变形。

　　线盘安装部分两端结构做了差异化设计，原料盘侧采用三角形立式支撑臂，臂板顶端开出开口式卡槽，线盘的芯轴可以直接从卡槽上方放入，不需要完全抽出长轴就能更换满料盘或者空盘，换盘操作时间大幅缩短；收线侧的机架同样采用双立板支撑，收线盘的轴端和传动侧动力输出位对接，黄色的收线轮盘限位在两侧导杆之间，盘体轴向窜动量被控制在很小的范围内。两个线盘之间的动力传递没有采用硬轴连接，而是通过TPU材质的同步皮带跨接，皮带路径上加装了带弹簧的张紧轮，张紧弹簧持续给皮带提供恒定压紧力，当线盘上缠绕的光纤直径逐渐变化、两盘之间的转速差出现小幅波动时，皮带的弹性和张紧机构可以自动吸收冲击，不会因为硬传动导致细光纤被拉断或者拉伸变形。

　　框架的主材选用胶合板和10mm、15mm厚度的板材做主体框架，齿轮、护罩这类形状复杂的受力件采用PETG塑料制作，这类材料的自润滑特性较好，齿轮啮合时不需要额外加注润滑脂，也不会因为长期运转出现金属齿轮的锈蚀问题，非常适合光纤加工车间这类对粉尘、油污控制要求较高的场景。整机底部是一根通长的橙色承载横梁，两侧的支撑板都通过螺钉螺母锁紧在横梁上，横梁的宽度和机架整体深度匹配，放置在工作台面上时接触面积足够，不需要额外打地脚螺栓固定，小型作坊或者实验室的桌面工位都可以直接摆放使用。

　　实际使用场景里，这类设备非常适配小批量光纤、细电缆、细线材的复绕工序，比如通信线束加工车间把大长度光纤分卷成小规格交付盘，或者电子线材厂把原料线盘转绕到工序专用收线盘上，设备的排线导向机构可以保证每一层线匝都均匀贴合，绕出来的线盘端面平整，不会出现凸边、塌线的问题，后续放线的时候也不会出现线匝打结、骤然松脱的情况。设计时没有在组件里预先定义标准紧固件，装配人员可以根据实际手头的标准件规格选配螺钉、螺母，所有安装孔都按照通用孔位预留，改装灵活性很高；如果需要适配不同宽度的绕线盘，只需要调整两侧支撑板上导向杆的锁紧位置，改变两个立板之间的跨距，就可以兼容50x90规格附近的多种绕组线圈尺寸，不需要重新加工整套机架。

　　从安装边界来看，整机的横向长度覆盖两个线盘的排布距离，左侧原料盘的外圆直径大于右侧收线盘，机架左侧支撑臂的高度完全避让开线盘旋转外圆，运转时线盘不会和臂板发生摩擦；右侧传动侧的电机、齿轮组都收纳在两块立板之间的空间里，没有突出到机架外侧的运动零件，现场操作人员误触碰运动件的风险更低。皮带张紧轮的安装座做了长条形调节槽，更换皮带或者调整张紧力时，松开锁紧螺钉就可以移动张紧轮位置，调整完成后重新锁死即可，维护过程不需要拆卸其他关联零件。