手动丝杠驱动简易弯管工装设备

　　这套手动弯管工装的结构设计完全围绕中小管径金属管材的冷弯作业展开，在五金加工、小型钢结构预制、现场管路铺设场景中使用频率很高，不需要配套液压站或者电力驱动，单人即可完成上料、压弯、卸料全流程，尤其适合零散小批量弯管作业，避免大型数控弯管设备调试周期长、小订单生产成本高的问题。

　　从结构布局来看，设备主体采用型钢焊接成A字形支撑框架，框架两侧的斜向支撑腿直接落地承载，底部预留了地脚安装孔位，可以直接固定在车间水泥地面或者工作台面上，作业时不会出现倾覆晃动。框架下部对称布置了两组红色成型辊轮，作为管材弯曲时的支撑凹模，辊轮的轮槽弧度和待加工管材外径匹配，弯管过程中管材和辊轮之间为滚动摩擦，不会划伤管件外壁，也能减少弯曲时的轴向阻力。框架顶部安装了梯形丝杠传动副，丝杠顶端穿装长力臂横杆，操作人员转动横杆即可带动丝杠垂直进给，丝杠下端连接压弯成型头，下压时对放置在两个支撑辊轮中间的管材施加集中载荷，让管材按照设定曲率产生塑性变形，丝杠自带自锁特性，下压到指定弯管角度后可以随时锁止位置，不需要额外配置锁紧机构，操作人员可以停下测量弯曲角度，避免过弯报废。

　　设计阶段优先考虑了现场作业的安装边界，整体框架的横向宽度控制在常规车间工位的通行范围内，高度适配成年操作人员站立作业的操作高度，丝杠顶端的操作横杆转动半径预留了足够的操作空间，不会和周边工位设备产生干涉。框架内部预留了不同规格辊轮的安装位，可以根据待加工管材的管径、弯曲半径更换对应槽型的辊轮和压头，适配圆管、方管等不同截面的型材弯制作业。所有受力部件都做了加厚处理，焊接框架的焊缝位置对应受力方向布置加强筋，丝杠选用梯形牙型，传动平稳且承载能力强，长期承受下压载荷不会出现滑牙问题。

　　设备的功能逻辑完全贴合手动工装的实用定位，没有多余的复杂结构，维护时只需要定期给丝杠螺纹、辊轮转轴加注润滑脂即可，故障点极少，即使在没有供电的野外施工现场也可以正常完成弯管作业，弯管的曲率可以通过控制丝杠的下压行程精准控制，重复加工同规格管件时可以在下压行程位置设置定位挡块，保证批量工件的弯曲角度一致性。