手动卡兰德弯管作业工装结构

　　这款弯管作业工装主要面向小批量管材冷弯加工场景，常见于五金维修车间、小型金属制品加工点、现场管线施工作业环节，适配小直径金属管材的定角度弯折作业，无需外接动力源，依靠人力操作即可完成弯管工序，适合无电力供应的野外作业场景或是小批量多规格的弯管加工需求。设备整体采用开式焊接机架结构，主体支撑件为钢板折弯成型的双侧立式支架，底部设置平直安装底板，底板预留多组安装孔位，可通过螺栓固定在工作台面或是临时支架上，安装时需保证底板平面度误差不超过0.2mm/m，避免机架受力变形影响弯管精度。双侧支架之间设置多组导向滚轮，滚轮采用圆弧槽型结构，槽型弧度匹配常用管材外径规格，作业时管材嵌入滚轮槽内，可限制管材径向窜动，

　　保证弯管过程中管材不会出现扁瘪、褶皱缺陷。操作端设置加长力臂压杆，压杆与转轴采用键连接传递扭矩，力臂长度经过杠杆比核算，单人施加正常握力即可获得足够的弯管力矩，无需额外加力套管，降低操作人员劳动强度。压杆复位采用内置圆柱螺旋压缩弹簧结构，弯管作业完成后松开压杆，弹簧可带动压杆自动回到初始位置，省去人工复位步骤，提升连续作业效率。机架上部设置可调式定位挡块，挡块可沿支架上的长槽孔调整位置，通过螺栓锁紧固定，可适配不同弯曲半径的弯管需求，调整时需保证两侧挡块位置同轴度误差小于0.1mm，避免弯管角度出现偏差。设备的运动副部位均设置自润滑衬套，长期作业无需频繁加注润滑油，减少日常维护工作量，衬套采用耐磨铜基材质，

　　可承受弯管过程中的径向载荷，使用寿命满足高频次作业需求。整体结构无复杂传动部件，故障点少，日常维护仅需定期检查连接螺栓紧固状态、滚轮磨损情况即可，操作人员无需经过复杂培训即可快速上手作业。弯管作业时，将待加工管材穿入滚轮组槽内，端部抵靠定位挡块，向下扳动压杆即可带动管材沿滚轮弧面完成弯折，弯折角度可通过挡块位置与压杆行程控制，可满足常见的90度、45度等常规角度弯管需求，弯折后的管材圆弧段过渡平滑，无明显变形缺陷，可满足管线安装、五金制品加工的常规精度要求。