该支架属于交流稳压设备内部的支撑传动构件,整体采用弯折悬臂式布局,主体由竖直安装立板与水平延伸的长臂一体成型,立板区域预留两处同轴定位孔,用于穿装固定销轴实现支架在设备仓体内的定位锁紧,长臂末端设置大尺寸环形轴承座孔,可嵌入配套滚动轴承,为转轴类部件提供回转支撑点位。
从实际装配场景来看,这类支架多用于稳压设备的调压传动链路中,承担转轴定位、传动部件限位的作用,设备运行时,调压机构的转轴穿入末端轴承内圈,支架通过立板固定在设备壳体侧壁,抵消转轴回转产生的径向载荷,避免传动过程中转轴出现径向窜动,保证调压触头、传动连杆的动作同轴度,减少传动卡滞、偏移故障。
结构设计上,立板与长臂的衔接转角处做了加厚圆角过渡,规避直角应力集中问题,长臂中段开设镂空减重槽,在保证整体抗弯强度的前提下削减构件自重,同时减少注塑或机加工过程中的材料收缩变形;立板表面分布多道加强筋,沿载荷传递方向排布,从安装孔位向臂身延伸,提升立板抗挤压、抗弯折能力,轴承座孔周边做凸台加厚处理,增大轴承外圈与支架的接触承载面积,防止轴承压装后孔位出现胀裂变形。
安装边界方面,竖直立板的两个安装孔孔距匹配稳压设备壳体预设的安装柱间距,孔位内置衬套结构,提升反复拆装后的孔位耐磨性能;长臂末端轴承孔的中心高度与设备内部传动转轴的设计标高完全对齐,臂身的水平延伸长度适配仓体内转轴到侧壁的安装距离,整体外轮廓无突出锐边,装配后不会和周边的线圈、调压弹簧、接线端子产生运动干涉。建模过程中完整还原了构件的壁厚变化、加强筋走势、孔位倒角以及镂空槽的边界轮廓,所有配合面的尺寸公差预留合理,轴承孔内径、安装孔内径均按照标准件配合公差设定,可直接用于工程出图、3D打印样件验证或者机加工工序的结构参考,设计时也兼顾了模具脱模可行性,所有侧壁预留合理拔模斜度,转角处统一做圆弧过渡,避免成型过程中出现应力开裂、填充不足的缺陷。
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