这套支撑装置主要面向电子元器件生产环节的灯丝卷料上料工位设计,适配小规格丝状物料的多卷并行放料需求,解决传统单工位支架换料频繁、料卷宽度适配性差的问题,在小型电子组装线、灯丝绕制设备的进料端可直接配套安装使用。整套装置的安装基准为两根平行布置的钢质杆轴,单组支撑座可沿杆轴轴向自由滑动,可根据待放置线轴的实际宽度灵活调整相邻支撑座的间距,最多可同时容纳7个标准线轴并行排布,适配宽度范围内的不同规格料卷,无需额外更换支架配件。
支撑座主体采用分体式滑动结构,底部设置与杆轴匹配的弧形贴合面,配合锁紧钢条实现位置固定,调整工位时只需松开钢条即可推动支撑座滑移到目标位置,锁紧后可承受满卷料轴的重量负载,不会出现放料过程中移位、偏斜的问题。每个支撑座顶部设置适配线轴中心孔的旋转导轴,导轴内置轴承结构,线轴放置后可顺畅转动放料,不会出现卡滞、拉扯丝状物料导致断线的问题,导轴旁侧设置标签卡位,可插入纸质标识卡标注对应料卷的规格、批次信息,方便工位操作人员快速区分不同料卷,避免混料出错。
装置的整体安装宽度基准为570mm,可直接嵌入对应宽度的标准工位盒内安装,若现场安装空间更大,只需更换更长的支撑钢杆即可扩展支撑工位数量,无需改动支撑座本身的结构。旋转导轴位置配套标准轴承,可承受常规小规格线轴的满载重量,放料过程中转动阻力小,不会对丝状物料产生额外拉扯力,适配灯丝这类易断细料的放料需求。支撑座的滑动接触面做了减摩处理,长期反复调整工位也不会出现卡涩问题,锁紧结构采用侧面顶紧方式,操作人员无需额外工具即可手动完成工位调整与锁紧,换型调整效率比传统固定式支架提升60%以上。
考虑到工位现场的安装便利性,整套装置的固定仅需在安装面锁入少量紧固件即可完成,不需要额外加工复杂的安装基面,支撑钢杆两端通过端部固定座锁在安装位上,钢杆本身的直线度公差控制在合理范围内,保证所有支撑座滑动顺畅无卡顿。每个线轴工位的支撑结构为左右对称布置,线轴放置后两端受力均匀,长时间放料也不会出现单边磨损、转动偏心的问题,导轴的旋转间隙经过优化,既不会出现轴向窜动,也能保证转动灵活,适配0.1mm级细径灯丝的低张力放料需求,不会因为转动阻力波动导致灯丝拉伸变形。
针对多卷并行放料的防干涉需求,相邻支撑座的间距调整范围覆盖常规线轴的宽度规格,调整到位后锁紧钢条可同时固定同一侧的所有支撑座,不需要逐个锁紧,操作步骤更简便。支撑座的出线位置设置了导向结构,灯丝从线轴引出后可顺着导向位平顺进入下一工序,不会与相邻工位的料卷、支撑结构产生刮擦,减少线材表面磨损的风险。整套结构没有复杂的传动部件,日常维护只需定期清理滑动面的积尘、给旋转轴承加注少量润滑脂即可长期稳定使用,故障率极低,适合小型电子生产车间的长时间连续作业场景。
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- 软件分类: 通用机械零部件
























