带开关卧式单节18650锂电池固定座

　　做小型手持检测设备、RC遥控模型改装、便携DIY电子装置的时候，供电固定结构的可靠性往往是最容易被忽略的细节，很多人图省事用胶带缠电池、热熔胶固定触点，用不了多久就会出现接触不良、电池移位、误触断电的问题，这款带集成开关的单节18650电池座，就是针对这类小空间供电场景做的结构优化设计。

　　从实际使用场景来看，这款电池座适配直径18mm、长度65mm的标准圆柱18650锂离子电芯，卧式安装的结构能最大程度压缩垂直方向的占用空间，不像立式电池座会在设备内部凸出来一大块，很适合内部空间扁平的手持终端、小型航模接收机供电模块、桌面迷你小装置的供电仓使用。很多做RC模型改装的玩家会把它装在模型车的设备舱里，给接收机、舵机独立供电，不用从动力电取电导致信号干扰；做工业小型手持点检仪的结构设计时，也可以直接把这个电池座嵌入壳体内部，省去自己开模做电池仓触点、固定结构的麻烦，缩短研发打样的周期。

　　功能设计上，这款电池座把电源通断开关直接集成在电池座输出端一侧，不需要额外在设备外壳上单独开孔装船型开关或者拨动开关，开关采用侧按式轻触结构，按压行程短，触发力度适中，不会因为设备运输过程中的震动出现误触发通断的情况。电池仓内部的触点采用弯折弹片结构，正极端带定位凹坑，刚好卡住18650电芯正极的凸点，负极端是带预紧力的弯折弹片，装入电池的时候会产生一定的压缩量，保证电芯在受到震动、冲击的时候不会出现轴向窜动，避免接触断电的问题。仓体两侧做了内凹的限位筋，刚好卡住电芯的圆柱侧面，不会让电芯在仓内左右晃动，哪怕是装在震动较大的移动设备上，也能保持供电稳定。

　　设计思路上，整个仓体采用一体式注塑成型的结构，没有多余的拼接零件，仓壁的厚度做了均匀的1.2mm壁厚设计，既保证了结构强度，不会因为反复拆装电池出现仓壁开裂的问题，也不会因为壁厚过大浪费安装空间。仓体两端的安装固定位做了带沉孔的安装耳，沉孔深度刚好容纳M2螺丝的头部，安装之后螺丝头不会凸出来刮蹭电池外皮，安装孔的中心距做了标准化的尺寸设计，不管是粘在设备壳体内壁还是用螺丝锁在PCB板或者结构支架上，都能快速定位。开关部分的引脚和电池触点的引脚都做了统一的出脚方向，直接对着PCB板的焊盘就能过波峰焊，不需要额外飞线连接，适合批量生产的时候快速装配。

　　安装边界方面，整个电池座的总长度控制在72mm以内，宽度20mm，不含开关的主体高度是14mm，加上侧边开关的总高度也只有19mm，在布局设备内部结构的时候，只要预留出长75mm、宽22mm、高20mm的安装空间，就能顺利装入，不需要额外预留多余的操作空间。电池装入的开口在仓体顶部，开口边缘做了0.5mm的倒角，拆装电池的时候不会刮破电池的热缩外皮，避免出现电芯短路的风险。仓体底部做了两个0.3mm高的定位凸点，在和塑料壳体或者PCB安装的时候，凸点可以卡进对应的定位孔里，打螺丝固定的时候不会出现座体偏移的问题。另外在仓体靠近开关的一侧做了走线槽，要是不用焊板直接飞线连接电路的话，导线可以顺着走线槽排布，不会被电池压住磨破绝缘层。

　　很多人在选电池座的时候只看能不能装下电池，忽略了长期使用的可靠性，这款结构在弹片接触位置做了镀镍处理，抗氧化能力强，长期使用不会因为触点氧化出现接触电阻变大、供电压降大的问题；开关的触点做了镀金处理，通断寿命能满足日常设备反复开关的使用需求，不会用几个月就出现开关接触不良的问题。仓体的塑料材质选用耐温的ABS材质，过回流焊或者波峰焊的时候不会出现受热变形的问题，哪怕是设备内部工作温度稍高，也不会释放有害气体或者出现结构形变。针对RC模型这类大震动的使用场景，仓体内部的限位筋还做了微凸的卡点，电池装入之后会有轻微的卡入阻尼，哪怕电池仓盖没盖、或者设备摔落，电池也不会直接从仓里掉出来断电，这点在实际户外使用的时候非常实用，很多廉价电池座摔一下电池就飞出来，设备直接断电丢失数据或者失控，这款结构就规避了这个问题。