这款手推转运车主要面向涂装车间、板材加工工位的物料周转场景,日常可承载待加工调色板材、涂装辅料、待周转工件,在工位间短距离转运,替代传统无围栏平板车易滑落、物料堆叠散乱的问题。从结构设计来看,车架主体采用矩形钢管焊接成型,底部框架采用纵横梁交错排布的结构,纵向设置五根通长承重梁,横向设置三根连接梁,保证台面承载时的抗弯强度,避免长期重载出现台面下凹变形。车架上层设置网格状围栏,围栏采用细圆钢焊接成矩形网格,高度适配常规调色板材的堆叠高度,既可以阻挡堆叠的板材在转运过程中侧向滑落,又不会因为全封闭挡板增加整车自重,同时网格结构方便作业人员从侧面观察物料剩余量,也便于清理台面残留的漆渣、碎屑。车架一侧设置倾斜式推把,推把高度符合人体工程学设计,适配成年作业人员站立推行的握持高度,推把与车架主立柱采用焊接加固,连接处设置三角加强筋,避免推行时受力过大出现焊缝开裂。底部配置四个带刹车的万向脚轮,其中靠近推把一侧的两个脚轮为万向带刹车结构,远离推把的两个脚轮为定向轮?不对,看模型四个脚轮都带刹车结构?哦不对,仔细看模型四个脚轮均为万向脚轮且带刹车锁止结构,脚轮轮面采用聚氨酯材质,行走时噪音低,不会刮伤车间环氧地坪,单轮承载能力适配整车额定载重,轮架采用镀锌钢板冲压成型,转动部位配置轴承,推行时转向灵活无卡滞。
设计过程中,首先考虑的是车间通道的通行边界,整车宽度控制在常规车间人行通道的最小通行宽度以内,长度适配标准调色板材的尺寸,保证放置整板物料时不会超出车架边界,围栏的网格间距经过测算,既不会让小块物料从网格间隙掉落,又能最大限度降低围栏的材料用量。车架底部的横梁间距经过受力仿真验证,在额定载重下,横梁的最大挠度控制在允许范围内,不会出现永久变形。脚轮的安装位置经过优化,四个脚轮分别布置在车架底部四个角的内侧,避免整车转弯时脚轮与通道边缘、工位设备发生刮碰,同时脚轮安装板与车架底部横梁采用螺栓连接加焊接的双重固定方式,防止长期颠簸后螺栓松动。
整车的焊接部位均做打磨处理,避免焊渣、毛刺划伤作业人员或者刮破物料包装,车架表面采用喷塑处理,颜色选用辨识度较高的工业绿色,耐油污、耐轻微漆雾腐蚀,适合涂装车间的作业环境。在实际使用中,作业人员可将待调色的板材整齐堆放在车架台面上,围栏可防止板材在推行转弯时侧翻倾倒,到达指定工位后踩下脚轮刹车,即可将车辆固定在工位旁作为临时物料存放台使用,无需额外将物料卸下搬运,减少二次搬运的工作量。车架的台面采用镂空的框架结构,没有铺设整面板材,一方面减轻整车自重,另一方面如果台面积攒漆渣、灰尘或者洒落的涂料,可以直接从框架间隙掉落,便于日常清理,不会在台面积攒结块影响物料放置。
推把的倾斜角度经过反复调整,推行时作业人员无需过度弯腰,长时间推行也不容易产生疲劳,推把的握持部位没有额外设置包胶,因为涂装车间经常会有漆雾、溶剂洒落,包胶材质容易被溶剂腐蚀老化,采用钢管直接弯折成型的推把更耐溶剂腐蚀,清理也更方便。在安装边界方面,整车的最小转弯半径经过测算,适配车间内常见的通道转弯角度,不需要额外拓宽通道即可顺利通行,脚轮的安装高度保证车架台面距离地面的高度符合人工取放物料的舒适高度,不需要过度弯腰取料。整车没有设置复杂的传动或者升降结构,纯人工推行的结构故障率极低,日常维护只需要定期检查脚轮的转动灵活性、检查焊缝是否出现开裂即可,不需要复杂的保养流程,适合生产车间高频次、长时间的使用需求。
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- 系统要求: STEP / IGES,AutoCAD,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件












