莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 莫西网 > 3D模型下载 > 交通运输及零件 > 专用车 > 小型垃圾收集转运自卸车厢结构设计
用户头像

小型垃圾收集转运自卸车厢结构设计

项目分类:专用车 发布时间:2025-01-01 ID:874378
  • 小型垃圾收集转运自卸车厢结构设计
  • 小型垃圾收集转运自卸车厢结构设计

  这款2立方级的小型垃圾收集转运厢体,主要适配狭窄街巷、老旧居民小区、商圈背街这类大型环卫车辆无法驶入的作业场景,解决常规垃圾收运模式最后一百米的转运痛点。日常作业时,厢体可长期驻留在垃圾投放点位,无需随转运车辆全程通行,待厢内垃圾装填到额定容量后,再由配套勾臂车辆完成接驳转运,直接将垃圾倾倒至后部装载的压缩式垃圾车或者终端处理场站,省去了小型收集车长距离往返填埋场的空驶损耗,也避免了大型车辆频繁进入狭窄区域带来的通行拥堵、路面碾压破坏问题。

  从结构设计逻辑来看,整个厢体采用低重心布局,底部承载框架采用矩形型钢焊接成型,作为整个厢体的承力基础,所有上部厢板、举升机构、支撑装置都集成在该框架上,保证接驳转运时整体刚度满足吊装、行驶过程的冲击载荷要求。厢体主容腔采用上宽下窄的楔型截面,内壁做平滑过渡处理,没有突出的加强筋或者安装凸台,垃圾倾倒时可以依靠自重完全滑出,不会出现边角残留挂料的问题,减少日常人工清理的工作量。进料口沿厢体上沿通长布置,前端做向上延伸的挡料边,高度比后部进料沿高出200mm左右,人工投放袋装垃圾或者零散垃圾时,不会出现从前端滑落的情况,同时挡料边做圆弧卷边处理,避免尖锐边角划伤作业人员。

  举升机构采用单缸后置直推布局,油缸下铰接点布置在底盘框架后端靠近尾门的位置,上铰接点连接在厢体底板后部的加强支座上,举升时厢体绕后端铰接轴转动,最大举升角度可达47度,完全满足湿黏生活垃圾的自滑卸出要求,相比多级剪臂举升结构,直推油缸的传动路径更短,日常维护只需要定期检查铰接点润滑和油缸密封件,故障点更少,适合环卫场景高频次、粗放式的作业工况。厢体前部设置有可伸缩的机械支撑腿,驻留作业时支撑腿向下伸出接触地面,承担厢体大部分竖向载荷,避免长期单点受力导致的框架变形,支撑腿底部设置有防滑垫,在硬化路面、砖面路面都可以保证驻留稳定性,不会出现侧滑偏移。

  安装边界方面,整个厢体的外部长度控制在2.8米以内,宽度1.6米,驻留状态下总高度不超过1.4米,不会遮挡小区道路的行车视线,也不会占用过多的人行通道空间;接驳时的勾臂接口尺寸完全匹配常规小型勾臂车的挂载标准,不需要对转运车辆做额外改装,现有环卫车队的同级别勾臂车辆都可以直接完成挂载、卸厢、倾倒全流程作业。厢体侧板采用3mm厚耐磨钢板折弯成型,外部间隔400mm设置一道竖向加强筋,既保证厢板抗冲击能力,应对垃圾装填时的撞击、挤压,也不会过度增加厢体自重,整厢空载重量控制在480kg以内,小型勾臂车挂载后总质量仍符合蓝牌车辆的上路要求,可以在城市核心区域不限行通行。尾门采用全周密封结构,锁紧机构布置在尾门两侧,关闭时通过偏心压杆将橡胶密封条压紧在厢体门框上,避免运输过程中污水滴漏造成二次污染,尾门开启动作和举升动作做机械联动,厢体举升角度超过10度时尾门自动解锁打开,落下时自动锁紧,不需要作业人员额外操作,减少作业步骤的同时也避免了人工操作尾门可能带来的夹伤风险。

  在实际作业适配性上,厢体表面做多层防腐涂装,底层做喷砂除锈处理后喷涂环氧富锌底漆,面层采用耐候性聚氨酯面漆,可以长期耐受生活垃圾渗滤液的腐蚀,也能适应户外露天放置的日晒雨淋环境,正常使用情况下涂装层3年内不会出现大面积脱落、锈蚀的问题。厢体顶部预留有可选装的翻盖机构安装位,如果是用于餐饮街区的厨余垃圾收集,可以直接加装密封翻盖,减少异味扩散;如果是用于普通生活垃圾收集,也可以保持敞口状态,方便居民快速投放。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!