符合DIN72572标准的双鞍夹结构设计

　　在低压电气柜布线、小型电源变压器周边线束整理、设备气动软管排布的现场施工场景里，这类双鞍形夹的使用频率远高于常规单孔管卡，很多刚入行的结构设计人员容易忽略这类小紧固件的安装边界，导致后期现场装配出现软管被夹变形、固定点松脱、跨接位置干涉的问题。从实际使用场景来看，这类夹件主要适配带绝缘层的低压线束、小口径气动软管、薄壁塑料穿线管的固定，和常规单边卡扣式管夹不同，双鞍结构的两个弧形弯折边可以同时贴合两根平行排布的管线，中间的通孔用于穿入自攻螺丝或者螺栓，将夹件固定在设备安装板、变压器壳体侧边、机柜型材的安装面上。

　　设计这类零件的时候，首先要考虑的是弯折边的曲率半径，不能直接按照管线外径做等半径贴合，要预留0.3到0.5毫米的间隙，一方面是给管线受热膨胀留出余量，另一方面是避免夹件边缘的锐边在长期震动下割破软管外层或者线束绝缘皮，很多新手建模的时候直接把弯折内弧和管外径做重合配合，实际打样装配的时候就会发现，夹件压上去之后管线被挤压变形，通径变小，气动管路甚至会出现气阻问题。中间的安装孔尺寸要适配常用的M4、M5固定螺栓，孔边要做0.2毫米的倒角，避免冲压加工之后的毛刺割伤螺栓镀层，同时孔位要设置在整个夹件的形心位置，保证锁紧螺栓的时候，两个鞍边的受力均匀，不会出现单边翘起压不住管线的情况。

　　从安装边界来看，这类夹件的平直段宽度要比两个鞍边的总跨度小2毫米左右，保证在相邻安装孔位间距不小于15毫米的情况下，两个夹件不会出现侧边干涉，弯折边的高度要根据适配的管线外径调整，比如适配外径10到12毫米的软管时，弯折高度要做到8毫米左右，既保证夹持的包裹范围足够，又不会因为弯折过高导致夹件整体刚性下降，在设备长期运行震动的时候出现夹件变形松脱。夹件的两个端部要做小圆角处理，不能留直边切口，一方面是避免装配的时候划伤操作人员的手指，另一方面是防止端部锐边割破相邻的管线外层。

　　实际选型的时候，要注意这类双鞍夹的适用场景，它不适合固定高压油管或者大口径硬管，因为整体是薄板冲压成型的结构，夹持力有限，主要用于低压、小载荷的管线固定，在电源变压器的周边布线场景里，因为变压器运行的时候会产生持续的微幅震动，这类夹件的平直安装面要和安装基面完全贴合，不能出现悬空，否则长期震动下螺栓容易松脱，建模的时候要注意平直段的平面度公差控制在0.1毫米以内，弯折边的回弹量要提前在冲压工艺里做补偿，避免成型之后两个鞍边的张开角度过大，导致夹持间隙超差。

　　很多设计人员在做设备布线的时候，习惯随便找个管卡模型凑数，忽略了夹件和管线的匹配性，比如用单孔管卡固定两根平行管线，就需要两个安装孔位，不仅浪费安装空间，还会增加装配的工作量，而这种双鞍夹只需要一个固定螺栓就能同时固定两根平行管线，在安装空间紧凑的变压器接线腔、小型电气控制盒里，能大幅节省安装空间，同时减少安装孔的加工数量，降低壳体加工的工时成本。建模的时候还要注意，夹件的壁厚通常选择1到1.5毫米的冷轧钢板或者不锈钢板，壁厚过薄会导致刚性不足，夹持的时候容易变形，壁厚过厚则会增加材料成本，同时弯折的时候需要更大的冲压压力，加工难度上升。两个鞍边的弧形过渡位置要做圆角处理，不能出现直角弯折，避免应力集中，在长期受震动的场景下出现弯折处断裂的问题。