带把手玻璃杯注塑成型模具结构

　　这套带把手玻璃杯的成型模具，核心服务于日用透明饮具的批量注塑生产场景，适配高透PC、AS等常用透明饮具原材料的注塑工艺要求，可直接对接常规卧式注塑机的装夹规格。从实际生产用途来看，该模具专门针对带一体式把手的直身杯结构设计，解决了把手部位与杯身主体一体成型时的走胶平衡、脱模顺畅度问题，避免传统分体装配把手带来的接缝漏水、结构强度不足的缺陷，生产出的成品可直接作为日常饮水杯、啤酒杯使用，适配餐饮行业、家用饮具的批量供货需求。

　　从功能特性上看，模具采用哈夫式侧抽芯结构，对应杯身外侧的直壁形态与把手的内凹轮廓，开模时两侧哈夫块先完成侧向分型，脱离杯身与把手的外侧倒扣结构，之后顶出机构再将成品从型芯上平稳顶出，全程不会刮擦透明杯体的外表面，保证成品的透光率与外观质量。模具型腔表面做了镜面抛光处理，抛光粗糙度达到Ra0.05级别，匹配透明塑料件的外观要求，不需要后续额外的抛光打磨工序，减少后处理的人工成本。型芯部分对应杯体的内部空腔，做了均匀的冷却水道布局，水道距离型腔壁的距离保持在15-20mm的合理区间，保证成型过程中杯体各部位冷却速率一致，避免透明件出现局部缩痕、应力发白的问题，成品的壁厚均匀控制在2.5mm，既保证杯体的抗摔强度，也控制原材料的单耗成本。

　　设计思路上，首先针对带把手杯体的结构特点，优先确定了分型面的位置：将主分型面设置在杯口的上端面，侧抽芯的分型面沿着杯身的轴向对称分布，把手部位的成型区域完全整合在两侧哈夫块内，避免在杯身外观面留下分型线夹线，影响透明件的视觉效果。浇口位置选择在杯底的中心位置，采用点浇口结构，开模时浇口可自动拉断，残留的浇口痕迹直径不超过1mm，后续只需要简单的毛边处理即可，不会在杯身外侧留下明显的浇口痕迹。针对把手部位的走胶问题，在哈夫块对应的把手末端位置增设了冷料井，容纳前端冷料，避免冷料进入型腔导致把手部位出现缺胶、熔接痕的问题，同时通过模流分析调整浇口的进料速度，保证杯身与把手部位的填充时间差控制在0.3s以内，避免出现填充不平衡导致的飞边、缺胶缺陷。

　　从外形尺寸与安装边界来看，整套模具的长宽尺寸控制在350mm300mm，模架采用标准龙记模架，可直接适配锁模力120T-160T的卧式注塑机安装，模具的总厚度为280mm，符合该吨位注塑机的最大模厚安装要求，定位圈直径采用标准100mm规格，主流道衬套的球面半径匹配注塑机喷嘴的SR15规格，安装时不需要额外改装配件。顶出机构采用圆顶针+顶块的组合形式，在杯底的环形区域均匀布置6根直径6mm的顶针，同时在把手的内侧位置设置2个小型顶块，保证顶出时成品受力均匀，不会出现顶白、顶穿的问题，顶出行程设置为120mm，足够将成品完全顶出型芯，方便机械手取件或者人工取件。冷却系统除了型芯部分的直通式水道，两侧哈夫块也单独设置了循环冷却水道，进出水接头采用标准M121.5的水管接头，可直接对接车间常规的冷却水管道，不需要额外转换接头。模具的导柱导套采用标准20mm直径的滚珠导柱，合模时的定位精度控制在0.02mm以内，避免长期生产过程中出现哈夫块错位导致的分型面错边问题，保证成品的尺寸一致性，长期量产的尺寸公差可稳定控制在±0.1mm以内，满足日用饮具的装配与使用要求。