在乘用车正向开发流程里,车尾区域的结构与曲面设计,是衔接整车空气动力学性能、尾部功能件集成、造型辨识度的核心模块,这套CAR28车型的尾部三维结构,完全围绕量产乘用车型的实际开发需求搭建,覆盖了从外覆盖件曲面到安装边界的全维度设计细节。做车尾设计首先要锚定整车的尺寸边界,常规紧凑级乘用车型的车尾横向宽度要和整车B柱之后的车宽匹配,这套模型里的尾部曲面横向宽度控制在1750mm到1820mm的常规紧凑级车区间,纵向高度从后保险杠下沿到尾门顶部的高度控制在1100mm到1200mm,完全满足常规家用车的尾部尺寸要求,不会出现和侧围、顶盖匹配时的曲面断层问题。从设计思路上看,这套尾部结构没有做过度夸张的造型折线,而是采用了大曲率顺滑曲面过渡,尾门区域的横向筋线是按照空气动力学导流需求设置的,车辆高速行驶时,车顶气流顺着后风挡下滑到尾门区域,这几道横向的曲面凸起可以梳理气流走向,减少尾部涡流的产生,直接降低整车的风阻系数,这部分曲面的曲率是经过反复调整的,每一道筋线的高度差控制在3mm到5mm,既不会因为凸起过高影响造型整体性,也能达到预期的导流效果。
后保险杠区域的结构设计,充分考虑了实际使用中的功能集成,两侧的凹槽区域是预留的后雾灯、倒车灯安装位,安装孔位的边界尺寸完全符合常规车用灯具的通用安装规范,不需要额外做支架改制就能直接适配市售的常规车用尾灯模组;保险杠下部的内凹区域是预留的后牌照安装位,安装平面的倾斜角度控制在15度以内,完全符合机动车号牌安装的国标要求,不会出现号牌安装后角度不符合交规的问题;最下方的扩散器造型区域,不是单纯的装饰性曲面,曲面的倾斜角度和导流槽走向,是配合底盘护板的气流通道设计的,可以把车底的快速气流顺畅导出,进一步减少车尾的升力,提升高速行驶时的车尾稳定性。
在安装边界的处理上,这套模型把尾部所有和周边零件匹配的安装面都做了预留,尾门和侧围连接的铰链安装位、尾门密封条的压合面、后保险杠和后翼子板连接的卡扣安装座、后防撞梁和保险杠连接的安装点,都在模型里做了清晰的结构表达,结构工程师拿到模型之后,可以直接在这个基础上做安装支架的细化、卡扣点位的排布,不需要重新搭建基础曲面,能大幅缩短车身开发的周期。很多初级工程师做车尾设计的时候,容易只关注造型的视觉效果,忽略实际使用中的场景需求,比如后保险杠的下沿高度,这套模型里把后保险杠下沿的离地高度控制在320mm到350mm,既不会因为离地过低在日常通过减速带、地库坡道的时候出现剐蹭,也不会因为离地过高影响车尾的视觉厚重感;尾门的开启边界线,是按照常规掀背尾门的开启轨迹做的预留,开启时的运动包络不会和后保险杠、车顶后扰流板产生干涉,用户开启尾门放置行李的时候,尾门的下沿高度也能保证用户不需要过度弯腰就能取放大件行李。另外,车尾的曲面分缝设计也做了充分考量,尾门和侧围的分缝间隙控制在3.5mm,面差控制在1.2mm,完全符合量产车的外覆盖件装配公差要求,分缝的走向是顺着曲面曲率延伸的,不会出现折线拐点,既可以降低冲压环节的曲面成型难度,也能减少总装环节的装配调整工作量。后保险杠两侧的小凸起结构,是预留的后倒车雷达安装位,四个雷达探头的点位间距是按照驻车雷达的探测范围要求排布的,能完全覆盖车尾后方的探测盲区,不会出现探测死角;保险杠下部的两侧凹槽,是预留的后反光片安装位,安装位置的高度符合国标对机动车反光标识的安装要求,夜间停车时可以起到足够的警示作用。
从曲面质量来看,这套模型的所有外表面都是G2连续的顺滑曲面,没有出现曲面褶皱、曲率突变的问题,完全可以直接导入冲压模具开发环节做模面设计,不需要再做大量的曲面修复工作,对于车身设计团队来说,这种完成度的基础曲面模型,可以把尾部结构的开发周期缩短近40%,避免了从概念草图到A级曲面反复调整的冗余工作。在实际的车型开发场景里,这套尾部结构既可以适配传统燃油车型的排气布局预留,也可以适配纯电车型的封闭后保险杠设计,只需要对下部扩散器区域做小幅调整就能满足不同动力形式车型的需求,通用性很强;曲面的厚度预留也充分考虑了外覆盖件的冲压工艺要求,尾门外板的料厚预留是0.7mm的常规车用钢板厚度,后保险杠的料厚预留是3mm的改性PP材料厚度,完全符合量产零部件的工艺要求,不会出现因为料厚预留不合理导致的冲压开裂、注塑缩痕等工艺问题。
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