从功能特性来看,该构件采用水平台面加侧边支撑的结构形式,台面预留了足够的平整安装区域,边缘做了小幅度的收边处理,避免放置在台面上的小零件、工具滑落,顶部的弧形标识件采用曲面成型设计,弧度经过反复调整,确保站在工位前方1.5米到3米的范围内,都能清晰看到标识上的内容,不会因为视角问题出现识别盲区,标识件和下方支撑框架的连接位置,做了隐藏式的固定点设计,从正面看不到外露的紧固件,既提升了整体的整洁度,也避免紧固件积灰,降低车间日常清洁的工作量。该结构件的设计初衷,是面向工业现场的设备承载与标识一体化需求,在不少车间的工位旁、流水线端头,都需要这类兼具承载能力与视觉标识作用的构件,用来放置小型检测工具、工位作业指导书托架,同时通过顶部的弧形彩色标识,快速区分不同功能的作业区域,避免操作人员走错工位,在多品种小批量的离散制造车间里,这类构件的应用场景十分普遍,不需要复杂的动力结构,却能有效提升现场的目视化管理水平。设计过程中,首先确定的是安装边界条件,这类构件通常是固定在车间的地面上,或者通过侧边支架固定在流水线的型材框架上,所以底部的支撑脚预留了标准的安装孔位,孔位间距匹配常用的工业铝型材安装槽尺寸,也适配地面膨胀螺栓的安装间距,不需要额外做转接件就能完成固定,整体的外形宽度控制在1.2米以内,高度不超过1.8米,不会遮挡流水线旁边的安全通道标识,也不会和车间上方的照明、管线产生干涉。
结构强度方面,支撑框架采用矩形截面的杆件拼接而成,杆件的壁厚经过载荷校核,在台面均匀放置150kg物品的情况下,整体的形变量控制在0.5毫米以内,不会出现台面下沉、框架晃动的问题,弧形标识件采用薄壁结构设计,在保证曲面刚度的前提下尽可能降低整体重量,减少下方支撑框架的载荷负担,标识件的表面做了平滑过渡处理,没有尖锐的棱角,避免车间人员走动时发生磕碰受伤。在细节设计上,台面的下方预留了走线槽的安装空间,如果后续需要在台面上加装工位呼叫按钮、小型显示屏之类的电子器件,线材可以直接从台面下方的走线槽排布,不需要额外在台面上开孔走明线,保持台面的整洁平整,支撑框架的底部设置了可调高度的脚垫,当地面存在不平整的情况时,可以通过调整脚垫的高度,让台面保持水平状态,避免台面上放置的量具、工具因为台面倾斜出现滑落或者测量误差。
这类结构件虽然不属于复杂的工业设备,但是在实际的车间应用中,细节设计的合理性直接影响使用体验,比如标识件的弧度如果设计得过陡,站在近处的操作人员就看不到完整的标识内容,如果弧度太平,远处的人员又无法快速识别,所以在建模过程中,反复调整了弧形的曲率半径,结合人体工程学的视角范围,确定了最终的曲面参数,同时支撑框架的杆件连接位置,全部采用满焊的连接方式,焊接后做打磨平整处理,避免出现虚焊导致的结构松动,也不会因为焊疤外露积累油污。
安装的时候,只需要先把底部的支撑脚固定在安装基准面上,调整好水平度之后,再把台面和支撑框架连接固定,最后把弧形标识件卡接到框架顶部的预留卡槽里,拧紧紧固件就可以完成安装,整个安装过程不需要复杂的专用工具,两个操作人员配合就能在半小时内完成组装调试,后期如果需要更换标识内容,只需要把弧形标识件的面板拆下来更换即可,不需要拆卸整个框架结构,降低后期的维护成本。从实际使用的场景延伸来看,该结构除了用在生产车间的工位旁,也可以用在仓库的货位标识处,把台面换成货位信息的放置板,弧形标识用来标注货区的大类信息,或者用在实验室的设备旁,放置实验记录台账,同时标识设备的编号和安全注意事项,适配多种不同的工业场景需求,结构的模块化设计也支持根据不同的使用场景调整台面尺寸和标识的弧度,不需要重新设计整体的支撑框架,只需要更换对应的模块就能满足不同的使用要求。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering,Parasolid,Other
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