双工位油脂定量供应测试工作台结构

　　该设备主要面向工业装配产线中润滑脂定量加注环节的性能验证场景，在汽车零部件、精密轴承、液压阀件等需要精准控制油脂加注量的生产环节，可完成不同工况下油脂供应稳定性、单次注脂精度、连续供料一致性的测试作业，替代传统人工手持注脂的验证方式，避免人工操作带来的注脂量波动、供料压力不稳定等测试误差。设备整体采用铝型材搭建落地式机架结构，底部配置可调式脚杯，可适应车间地面不平整的安装场景，单方向调节行程满足15mm以内的高度差补偿，机架下部设置封闭储物柜体，可放置备用油脂罐、测试记录工具、易损密封件等物料，柜体采用单开门带锁结构，避免车间杂物进入柜体内部污染备用物料。

　　上部操作台面采用整块钢板加工而成，平面度控制在0.2mm/㎡以内，为上部的注脂执行机构提供稳定的安装基准，台面上平行布置两套独立的注脂测试单元，每套单元对应独立的储脂料筒、定量控制阀、注脂执行头，可同时开展两组相同参数的平行测试，也可分别设置不同注脂压力、不同注脂量参数开展对照测试。储脂料筒采用透明可视化设计，可直接观察筒内剩余油脂容量，料筒顶部设置密封端盖与空气过滤组件，避免车间环境中的粉尘、金属碎屑落入油脂中造成管路堵塞，料筒下部连接高精度定量阀块，阀块集成压力调节、流量监测、通断控制功能，可根据测试需求设定0.1-5ml区间内的任意注脂量，注脂精度控制在±2%以内。注脂执行头通过线性导轨安装在台面上，可沿导轨方向调整位置，适配不同尺寸的被测工件，导轨侧部设置锁紧手柄，位置调整完成后可快速锁定执行头位置，避免测试过程中出现位置偏移。两套注脂单元之间设置定位挡块，可快速完成被测工件的装夹定位，减少工件装夹的辅助时间。设备的气路管路全部沿机架铝型材的内置槽道布置，外部无裸露管路，避免车间作业过程中管路被剐蹭造成漏气、断气等故障，管路接头全部采用快插式结构，后期维护更换阀件、管路时可快速拆装，无需额外工具。

　　在设计过程中，重点考虑了油脂测试过程中的清洁性问题，台面四周设置集油槽，测试过程中滴落的多余油脂可沿集油槽汇入端部的集油盒，避免油脂污染车间地面，集油盒采用抽拉式结构，清理废脂时无需拆卸其他部件即可完成操作。设备的安装边界控制在长1200mm、宽800mm、高1600mm以内，可直接放置在车间常规测试工位上，无需额外改造地基，设备总重量控制在180kg以内，常规液压叉车即可完成转场移位。针对不同粘度的润滑脂测试需求，储脂料筒可配套加热组件，在低温环境下对高粘度油脂进行预热，降低油脂流动性差带来的注脂精度误差，加热温度可在30-60℃区间内调节，适配锂基脂、钙基脂、合成润滑脂等多种常用工业润滑脂的测试需求。

　　注脂执行头的下压行程可通过调节螺栓进行微调，下压行程范围0-50mm，可适配不同高度的被测工件，执行头端部设置柔性压头，接触工件时可起到缓冲作用，避免刚性接触刮伤工件表面。设备的操作控件全部集中在台面侧部的安装板上，包含压力调节旋钮、注脂启动按钮、计数复位按钮，操作人员站在设备正面即可完成所有参数调节与操作动作，操作过程中无需频繁移动位置。机架的铝型材连接处全部采用内置角件连接，外部无突出的连接螺栓，避免操作人员走动时被磕碰，设备整体无尖锐突出棱角，所有外露边都做了倒角处理，符合车间设备的安全设计要求。在管路布局设计时，预留了扩展接口，后续可根据测试需求增加油脂加热模块、压力数据采集模块、注脂量自动记录模块，无需对整体机架结构进行改动，降低后续升级改造成本。