这款轮式自主移动平台的设计,最初瞄准的是封闭园区内低速自主泊车、固定点位巡检的落地场景,区别于常规AGV依赖磁条、二维码的导航方式,整套结构围绕激光SLAM导航的硬件适配做了大量细节优化。从底盘分层结构来看,整体采用上下两层铝合金板堆叠的承载方案,下层板作为核心承载层,预留了驱动轮安装位、超声波传感器开孔、航插接口固定位,四个驱动轮采用对称布置,轮毂预留了编码器安装空间,轮组的安装孔位做了长槽设计,可根据地面平整度微调轮距与轮组高度,保证四个轮子在不平整铺装路面上都能获得足够附着力,避免出现单轮悬空丢步的问题。
上层板主要用于搭载激光雷达与核心计算单元,雷达的安装支架做了抬高设计,保证激光扫描平面高于车体上层所有结构件,避免车体自身结构遮挡雷达扫描视场,支架上预留的蓝色快拆旋钮可快速调整雷达安装高度,适配不同扫描高度需求,也方便后期维护时快速拆卸雷达做校准。车体前端布置的两个超声波传感器,主要用于补盲激光雷达在近距离低矮障碍物的检测盲区,两侧的光电传感器开孔用于检测边缘,防止平台在台阶、高台边缘出现跌落风险。整套结构的走线全部隐藏在两层板之间的空腔内,下层板侧面预留的航插接口用于充电、外接调试设备,避免明线在移动过程中被剐蹭拉扯。
从安装边界来看,整套平台的宽度控制在常规家用轿车单侧车轮距范围内,长度可适配标准停车位的纵向空间,在做自主泊车功能验证时,可完整模拟车辆在狭窄车位内的泊入泊出动作,不会因为尺寸过大出现场景适配问题。轮组的直径选型经过反复验证,既保证可以越过园区内常见的减速带、路面小落差,也不会因为轮径过大导致整体重心过高,在急转向、加减速时出现侧翻风险。激光雷达的安装高度刚好匹配家用轿车侧方雷达的安装高度,在做数据采集时可获得与实车接近的点云数据,减少后期算法迁移时的标定工作量。整套结构的板材连接全部采用内六角螺丝沉头安装,车体表面没有突出的螺丝头,避免移动过程中勾挂周边线缆、障碍物。
前端预留的两个状态指示灯开孔,可直观显示设备的运行状态、故障状态,方便现场调试人员快速判断设备运行情况。在功能适配层面,整套结构的安装孔位兼容主流的ROS计算单元、IMU模块、电池组的安装尺寸,不需要额外做转接板即可完成硬件组装,电池仓预留在下层板中部位置,重心落在四个轮子的几何中心,保证前后轮载荷分配均匀,减少转向时的侧倾力矩。轮组的驱动电机采用内嵌式安装,电机轴与轮轴直接连接,减少传动环节的间隙,提升里程计的计数精度,为SLAM算法提供更准确的轮式里程计数据。考虑到室内外场景的通用需求,车体所有电子元件的安装位都做了密封槽设计,可搭配密封胶条实现基础的防尘防溅水能力,适配小雨天气下的室外园区作业需求。
- 上一篇:潜伏牵引式AGV智能搬运小车结构设计
- 下一篇:燃气阀阀芯自动组装生产设备结构设计
- 全部评论(0)
- 模板大小: 54.71 MB
- 售价:5金币
- 下载次数: 140
- 系统要求: SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类: 自动化设备










