做这个模型的时候最先卡壳的是油箱和机架的干涉问题,一开始按常规发电机组的布局把14L油箱塞在发动机侧下方,装配的时候才发现和油底壳的放油螺栓位置撞了,拆改的时候特意把油箱靠近机架的一侧做了内凹的避让弧面,没有硬切直角,一来避免应力集中,二来给后期维护留够伸手操作的空间,不用每次换机油都拆油箱。发动机部分的建模没走全参数化的死路子,11HP的柴油机本体上的散热鳍片没逐片画,先做了单片的截面轮廓,沿缸体曲面做阵列的时候特意调整了每片的倾斜角度,靠近排气侧的鳍片间距比进气侧宽2mm,毕竟实际使用里排气侧温度更高,留够通风间隙能避免热量堆积,连鳍片边缘的小倒角都没省,渲染的时候不会出现生硬的锐边反光。输出接线端的部分一开始想做简化的方块应付,后来考虑到380V输出的安全间距,特意把四个接线柱之间的隔筋做了加高处理,隔筋表面做了细微的磨砂纹理,模拟绝缘胶木的质感,和金属接线端子的亮面形成材质反差,渲染的时候不用额外打光就能区分开不同部件的材质属性。机架部分的方管衔接处没做简单的布尔合并,特意留了1mm的焊接坡口细节,底部的四个减震脚垫没做成普通的圆柱,按实际减震垫的结构做了上下两层的橡胶加中间钢板的分层结构,装配的时候脚垫和机架、脚垫和底部托梁之间都留了0.2mm的压缩间隙,模拟实际安装时橡胶件被压紧的状态,不会出现装配后零件穿模的问题。油箱上的油位传感器没做简化,浮子臂的长度特意调整到刚好能在满油和缺油位置都不蹭油箱内壁,连油箱盖的防滑齿都做了12个等距的小凸点,不是随便贴个纹理糊弄。做渲染调试的时候,发动机缸体的铸铁材质特意降低了一点反光度,加了极细微的颗粒质感,油箱的冷轧钢板材质做了轻微的橘皮纹理,和机架的喷漆质感区分开,顶部的吊环做了亮面镀锌的效果,光影打上去的时候能和周围的哑光部件形成视觉重点,一眼就能看到吊装位置。整个模型没有为了省面删掉功能性的小结构,比如空滤的进气口、消音器的排气尾管、控制面板上的按钮凸起都保留了,不管是做实训教学的演示模型,还是做产品方案的展示素材,都不用再二次补结构,每个配合位置的公差都按实际装配逻辑留了余量,不会出现装不上或者间隙过大的违和感。
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- 系统要求 STEP / IGES,SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类 电机




































