车间里用普通铸铁隔膜泵输送弱腐蚀性切削液时,常出现腔体内壁锈蚀卡滞隔膜、进出口法兰密封面因磕碰变形漏液的问题,这款铝合金材质的隔膜泵在结构设计阶段就针对性做了适配加工与现场使用的调整。泵体主腔的分型面没有选在隔膜安装的密封凸台处,而是偏移到腔体外缘的螺栓连接带,铣削加工时能一次装夹完成密封面的精车,不用二次找正带来的平面度误差,密封垫压合后不会出现局部应力集中导致的渗漏。进出液管的弯管段做了等曲率圆弧过渡,没有直角急弯结构,流体经过时不会在拐角处形成涡流冲蚀管壁,铝合金表面做硬质阳极氧化后,抗冲蚀能力比普通铸铁件高两倍以上,输送含细小金属屑的切削液也不会过早磨穿管壁。两侧隔膜的压盖采用对称分布的内六角螺栓锁紧,螺栓孔的沉台深度做了统一公差控制,拧入后螺栓头完全沉入沉台,不会突出泵体表面,现场搬运或管线安装时不会剐蹭损坏螺栓防腐层。中间的气阀总成安装位做了定位止口设计,装配时不用反复调整同轴度,气阀阀芯滑动时不会出现偏磨卡滞,无润滑结构的气阀在长期启停工况下,也不会因为干磨出现动作迟滞。底部的支撑脚和泵体采用一体化铸造成型后铣削安装面,不用额外焊接支架,避免焊接变形导致的泵体放置不稳,四个安装孔的位置度公差控制在0.1毫米以内,现场打膨胀螺栓固定时不用重新扩孔。连接上下管路的横管和主腔体的接口处做了加厚凸台,攻丝时不会因为壁厚不足出现螺纹滑牙,1/2NPT的管螺纹拧入后配合密封胶带能承受125psi的工作压力,不会出现管接头崩脱的隐患。隔膜的行程限位做了隐性凸台结构,不用额外加装限位挡圈,减少了装配零件数量,隔膜往复运动到极限位置时刚好贴住凸台,不会因为过度拉伸导致隔膜撕裂,单次隔膜使用寿命比无限位结构长40%左右。外观的蓝色涂装做了分色遮蔽处理,螺栓头、密封面位置不沾漆,后期维护拆卸时不会因为漆层粘连导致螺栓拧滑,所有外露的金属棱边都做了R2的圆角倒钝,现场操作时不会划伤操作人员。
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- 系统要求 STEP / IGES,Rendering
- 软件分类 泵



