20A单极小型断路器精细结构设计

上次在车间帮师傅换旧空开的时候，拆下来的旧件外壳边缘因为常年受热变脆，卡扣一掰就裂，当时就想着自己做一套贴合实际安装工况的单极断路器模型。做的时候特意把进出线端的接线孔做了0.2mm的公差预留，之前试过直接按标称尺寸做，转格式之后接线螺丝的柱位会出现面重叠，装虚拟装配的时候螺丝拧到一半就卡壳，这次特意把铜接线柱的内螺纹做了简化示意，既保留结构辨识度，又不会因为细碎特征导致转档破面。外壳的卡扣结构我改了三版，最开始做的卡扣厚度只有0.8mm，实际量产的时候注塑冷却容易出现缩痕，后来调到1.2mm，还在卡扣根部加了小小的R角，既保证装配的时候能卡进导轨的卡槽，又不会因为反复拆装断裂。操作手柄的弧度我是照着实际握持的手感调的，手柄表面的防滑纹没有做太密，之前做密了之后渲染的时候容易出现锯齿，而且实际生产中太密的防滑纹容易积灰，影响操作触感。侧面的散热孔我没有做通，毕竟是外观加结构示意模型，做通的话文件碎面太多，但是孔位的排布完全照着实际产品的对流路径来，上下进出线端的位置特意留了和导轨配合的卡扣让位，之前没做让位的时候，模型卡到标准35mm导轨上会出现0.3mm的干涉，装上去歪歪扭扭的。标识区域的凹槽深度做了0.15mm，刚好够后续做丝印或者激光打标的位置示意，不会因为凹槽太深影响外壳强度。做内部脱扣结构的时候，特意把动触头和静触头的接触位置做了分色，之前整套模型都是米白色，根本看不出触头的位置，后来给触头加了银合金的浅灰色材质，灭弧室的栅片也做了等距排列，虽然是简化结构，但是每一片栅片的间距都照着实际灭弧要求留了2mm，不会出现结构失真。跨软件导文件的时候，最开始把渲染材质一起带过去，出现了材质丢失的问题，后来把外壳的哑光塑料材质参数调得更通用，粗糙度设到0.6，不管放到哪个渲染器里都能出接近实物的质感，不会出现反光过强像塑料玩具的问题。接线端的螺丝头我做了十字加一字的通用槽型，实际安装的时候不管用哪种螺丝刀都能操作，模型里也还原了这个细节，没有只做单一槽型。底部的导轨卡扣特意做了弹性让位的示意结构，虽然是刚性模型，但是卡扣的开口尺寸比标准导轨宽度小0.5mm，模拟实际装配时候的卡紧力，不会出现模型放上去就滑掉的问题。