地埋式液化石油气承压储罐结构设计

上次帮场站做旧罐改造测绘时，发现原地下罐的阀组支架因为常年受土壤潮气侵蚀，焊缝位置锈胀后把接管的同轴度扯偏了0.8毫米，每次开关阀门都卡涩，这次做这套结构的时候特意把支架和罐体连接的位置做了圆弧过渡，避免应力集中在焊缝热影响区。撬装底座的型材选型没直接用常规等边角钢，特意选了带排水斜面的冷弯型钢，埋入地下后不会在框架缝隙存积水，之前见过太多底座因为存水烂穿的案例，连安装孔的位置都特意留了3毫米的腐蚀余量，毕竟地下环境的杂散电流和潮气比地面严苛太多。顶部的阀组排布没按常规一字排开，把紧急切断阀和充装接口的操作位留了150毫米的操作空间，之前现场维护的时候工人要半个身子探到阀组中间拧螺栓，冬天穿厚棉衣根本伸不开手，这次调整后站在操作井边就能完成常规维保。罐体两端的封头和筒体对接的位置，特意把接管的开孔位置避开了封头的应力集中区，之前算应力的时候发现如果开在封头边缘，承压后的变形量会比中心区大两倍多，连人孔的加强圈都做了和封头曲率完全贴合的弧面，不会出现焊接后局部应力过高的问题。跨软件转档的时候一开始阀组的细牙螺纹面出现了破面，反复调整导出公差后才把密封面的曲面精度控制在0.02毫米以内，不会影响后续做有限元分析的时候密封面的接触应力计算。之前做实训项目的时候有学员把储罐的接管法兰面做的和地面齐平，埋入后雨水顺着法兰缝往井里灌，这次特意把所有法兰接口的高度都抬了20毫米，还加了防尘挡边，就算操作井有少量积水也不会漫到密封面位置。罐体表面的标识位置特意避开了安装吊耳的作业区，不会因为吊装的时候钢丝绳蹭掉标识，连吊耳的焊接位置都反复核对了重心，起吊的时候罐体不会出现倾斜，避免碰伤顶部的精密阀件。