车间作业用铝带式输送设备结构设计

刚拿到这套输送设备的需求时，最先要解决的是工位衔接处铝带跑偏的问题，之前做同类设备时，因为辊筒平行度公差留了0.2mm，试机时铝带跑遍磨边，掉的铝屑卡进从动辊轴承，转了半小时就出现卡顿，这次直接把支撑脚做成了可调脚杯结构，每个脚杯的调节螺纹留了25mm的行程，地面哪怕有3mm的高低差，也能靠扳手拧动脚杯把机架调至水平，不用额外垫塞铁皮。做跨格式转档的时候，STEP格式导入后铝带的曲面出现了碎面，不是整块的连续面，渲染的时候边缘会出现锯齿，花了快两小时把碎面逐一缝合，还特意把铝带和侧边护板的间隙留了1.5mm，既不会因为间隙太大卡进小零件，也不会因为间隙太小蹭到护板产生摩擦异响。考虑到车间工人站在工位上操作的高度，特意把输送面的高度定在了850mm，刚好适配大多数操作工站立时的手肘高度，不用弯腰取放工件，长时间作业也不容易累。机架部分没有用整块钢板焊接，而是选了标准铝型材拼接，一来减重，二来后期如果要调整工位长度，直接拆换型材段就行，不用整台机架割了重焊，量产的时候也能减少焊接变形带来的装配误差，之前焊接机架因为焊后应力变形，装辊筒的时候孔位对不上，硬拧螺栓把轴承座都顶裂了，这次用型材拼接的话，只要下料尺寸准，装配公差能控制在0.1mm以内。铝带表面特意做了哑光的防滑纹理渲染，实际生产的时候选带细微纹路的铝带，输送轻质小工件的时候不会因为设备启停惯性滑位，出料端做了斜向导料板，工件走到端头能顺着导板滑到下一个工位的接料盒里，不用工人伸手去掏。护板的固定螺丝全部选了内六角沉头螺丝，装完之后螺丝面和护板表面齐平，不会突出刮到工人的袖口或者输送的工件，之前用外六角螺丝的时候，工人路过刮到工作服，扯破了好几个袖口。从动辊端做了张紧调节结构，铝带用久了拉长松垮的时候，不用拆机架，只要拧动两端的调节螺栓就能把铝带张紧到合适的张力，调试的时候特意测了张紧力，太松会打滑，太紧会拉坏铝带边缘，调到用手指按铝带中间能下沉5mm的程度刚好。转IGES格式的时候，一开始把脚杯的橡胶防滑垫漏了，后来补上之后，渲染的时候能看到脚杯和地面接触的软质质感，也能提醒加工的时候别忘了配橡胶垫，减少设备运行时的震动传导到地面，降低车间的噪音。