刚把底座法兰的沉孔倒角毛刺修完的时候,我还在纠结弹簧挂点的位置,之前打样的时候把弹簧固定座装在上臂转轴偏上12mm的位置,空载抬臂的时候总卡滞,拆下来才发现弹簧伸缩路径和侧护板的加强筋蹭了2mm,磨掉筋条又会削弱护板的抗扭强度,干脆把挂点往转轴中心挪了8mm,顺带把弹簧导杆的端部做了圆弧收边,避免反复伸缩的时候刮伤弹簧表面的防锈层。
做这套平行四边形臂的时候最头疼的是连杆平行度的公差控制,一开始按常规自由公差给的两孔中心距,装完之后末端法兰盘歪了快1.5度,挂载的时候偏载力矩直接把关节轴承磨出了异响,后来把四根连杆的对应孔位做了配钻处理,每根连杆的孔距公差控制在0.02mm以内,装完之后末端在全行程里的水平偏差不到0.3度,就算挂着额定负载平移,也不会出现端头往下栽的情况。转档的时候出过一次小问题,Inventor的装配约束导进渲染软件的时候,平行约束丢了两组,臂直接歪成了不规则四边形,重新核对了每根连杆的铰接副,把转动副的限位角度也做了预设,避免抬臂过位的时候弹簧过拉失效。
之前考虑过用齿轮齿条做平衡结构,算下来不仅零件多,装配的时候还要调齿侧间隙,车间里积了铁屑很容易卡齿,换成弹簧平衡的结构之后,整个上臂的零件数少了近三分之一,维护的时候只要定期检查弹簧的预紧力就行,关节处的衬套我选了带油槽的铜套,比普通尼龙套耐磨度高很多,就算每天上百次抬臂操作,也不用频繁换衬套。手柄的位置我改了三次,一开始装在靠近上臂关节的位置,操作的时候要抬着胳膊够,长时间用容易累,后来往末端方向移了150mm,还加了防滑的橡胶套,握的时候手腕刚好处于自然放松的角度,不管是抬臂还是水平推拉,发力都很顺。底座的安装板我加厚了5mm,之前试做的薄底板锁在工作台上,满负载伸到最长行程的时候,底板边缘会微微翘起来,加厚之后再加上四个角的沉头安装孔,锁死之后整个臂的稳定性好了很多,就算快速推拉也不会晃。
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- 系统要求: Rendering,Autodesk Inventor
- 软件分类: 通用机械零部件


