多规格圆弧半径测量圆角规

上次给木艺工坊做定制辅具的时候，师傅拿着砂纸磨完的圆弧凑过来问半径，拿卡尺卡了三次都没卡准，弧面短、曲率变的地方卡爪根本贴不实，磨出来的榫头圆角跟预钻孔对不上，装的时候硬敲裂了两块黑胡桃料，当时就想着得做个能直接比对的量具。

做这个圆角规的时候最先卡壳的是弧面衔接的地方，一开始把1到15mm的弧段挨个接上去，打印出来试的时候发现相邻弧段的尖角太锐，拿在手里划手不说，比对的时候尖角会卡进木材的纤维缝隙里，量出来的尺寸偏了快0.3mm，后来把每个弧段的衔接处都做了0.2mm的过渡圆角，顺着轮廓摸过去没有突兀的棱边，贴在工件弧面上的时候能完全服帖，不会被边角硌出缝隙。

一开始打样用的是3mm厚的PLA，拿在手里太薄，比对的时候稍微用点力就弯，贴在金属工件上的时候规片翘边，弧面贴不严，后来把厚度调到5mm，边缘做了15度的倒角，拿在手里有分量，贴弧面的时候不会晃。转档的时候出过问题，一开始在Inventor里画完导成STL给切片软件，小半径的弧面出现了细碎的三角面破洞，打印出来1mm和2mm的弧面有台阶，比对的时候卡不住小圆弧，后来把导出精度调到最高，每个弧段单独检查曲率连续性，确保从1mm到15mm的每一段弧都是标准圆弧，没有折线变形。

之前试过市面上买的金属圆角规，片太薄容易丢，而且最大量程只有10mm，平时做厚料木作或者3D打印件打磨的时候，经常碰到12到15mm的圆角，根本没法比对，这次特意把量程拉到15mm，所有尺寸按顺序沿着轮廓排布，拿在手里一眼就能找到对应的弧段，不用翻来覆去换片。激光切割亚克力样件的时候，一开始切完的弧边有熔渣，拿细砂纸抛完弧面尺寸小了0.1mm，后来调整了切割功率和进给速度，切完的边缘不用二次打磨就能直接用，不会因为后续加工改变弧面精度。

现在不管是打磨3D打印件的层纹圆角，还是给木材铣完的圆弧做校验，拿这个规片往弧面上一贴，漏光的地方就是尺寸不对，比拿卡尺量快太多，上次给学生做金工实训，之前有同学磨榔头的圆角磨多了，拿卡尺量半天没发现，用这个规一贴就看出哪段弧磨亏了，比反复测量省了不少校验时间。