屋顶铝制无动力涡轮通风排风装置

当初做这个模型的时候，最先碰到的问题是叶片曲面的冲压回弹余量留取，之前做薄铝件冲压模拟的时候，0.8mm的铝板弯弧后回弹量没算准，打样出来的叶片和中心基座贴合处留了0.3mm的缝隙，风一吹就有异响，这次特意把每片涡轮叶片的根部弧面做了0.25mm的过盈配合量，装配的时候不用额外打密封胶，卡进基座卡槽后靠铝件自身的形变张力就能锁死。之前跨软件转档的时候，叶片阵列后的曲面缝合总出现破面，尤其是24片叶片的边缘棱线，转成通用格式后经常出现细碎的面丢失，这次特意把每片叶片的导风棱边做了0.1mm的圆角过渡，既避免了冲压加工时的毛刺割手，也解决了转档后曲面破面的问题，渲染的时候金属反光也不会出现棱边的锯齿断层。

做结构取舍的时候，一开始想在基座内部加防尘滤网的安装槽，后来查了实际工况，屋顶无动力风机常年靠自然风驱动旋转，滤网积灰后会增大风阻，转速掉30%以上排风效果直接打折扣，干脆把滤网结构去掉，在基座和屋面连接的法兰边做了波浪形的止水切口，打样测试的时候模拟暴雨天气，雨水顺着叶片缝隙流下来会顺着波浪切口的导流槽排出去，不会渗到屋面内部。之前做实训作业的时候，有同学把涡轮的中心轴做的太细，模拟12级大风工况的时候轴的形变量超过1mm，叶片蹭到基座直接卡停，这次把中心支撑轴的直径做到12mm，和顶部的星形固定座做了一体化的连接，叶片的角度统一调到22度，哪怕是室外只有0.5m/s的微风，叶片就能带动整个涡轮开始旋转，风速越高转速越快，能快速把室内的热气、烟雾、潮气排出去，不用接电完全靠自然风力驱动。

标注图纸的时候最麻烦的是620mm总高度和609mm直径的公差配合，叶片和中心座的装配公差要控制在±0.1mm，不然阵列后整体圆度不够，旋转的时候会出现偏心抖动，时间长了轴承磨损快寿命短。特意把每片叶片的通风间隙留到15mm，既保证排风的通流面积，也能避免户外的落叶、大颗粒杂物飘进通风道里卡滞叶轮。做渲染的时候特意还原了铝件抛光后的金属质感，没有做多余的喷涂上色，毕竟实际量产的时候这类通风扇都是用原生铝冲压成型，表面做阳极氧化防腐蚀就够，多余的涂层反而会增加成本，户外长期暴晒还容易掉漆。