家用台式摇头电风扇结构设计

当初做这套台式风扇结构的时候，最先踩的坑是扇叶和网罩的间隙预留，第一次打样的时候扇叶边缘蹭到了前网罩的金属丝，转起来有细碎的摩擦异响，拆下来量才发现是网罩冲压成型的时候边缘有0.3mm的翻边毛刺，之前建模只留了0.5mm的间隙，直接把余量吃没了。后来调整扇叶的旋转轮廓包络，把径向间隙拉到1.2mm，还特意在扇叶叶尖做了0.8mm的倒圆角，就算网罩装配的时候有轻微偏斜，也不会出现刮蹭的问题。

扇叶的曲面是反复调过的，最开始做的等厚叶片，转起来在三档风速下整机震感明显，拿百分表打立柱的径向跳动，居然有0.15mm的偏移，后来把叶片根部做了加厚渐变，从叶根到叶尖厚度从4mm逐步降到1.8mm，还调整了三个叶片的安装倾角偏差，把每片叶的角度公差控制在0.2度以内，再跑动平衡仿真的时候，震感直接降到了可以忽略的程度，放在桌面上开最大档也不会带着底座慢慢滑移。

底座的配重块位置也改了三次，最开始把配重放在底座正中心，抬头到最大仰角的时候，整机重心偏前，稍微碰一下网罩就有前倾翻倒的风险，后来把配重块往前移了22mm，刚好让最大仰角状态下的重心投影落在底座支撑面的中心区域，还在底座底部加了一圈环形的橡胶防滑垫纹理，就算桌面有轻微倾斜也能稳得住。

跨软件转档的时候也出过问题，最开始把后网罩的固定卡扣结构导进渲染软件的时候，出现了面的丢失，后来把卡扣的小倒角全部改成了统一的R0.5，避免了细碎曲面转档时的破面问题，连网罩的金属丝排布，都特意做了疏密过渡，靠近中心电机位置的网丝间距稍大，外圈的网丝更密，既不影响出风，也能防止手指误触碰到扇叶。

摇头机构的传动齿轮间隙也调了很久，最开始齿轮啮合间隙留太小，摇头的时候有卡顿感，齿轮磨损速度也快，后来把中心距调整了0.2mm，加了润滑脂的储油槽结构，连续跑72小时的老化测试，摇头动作都很顺畅，没有出现卡滞或者异响的问题。电机和机身连接的位置做了减震胶圈的安装位，胶圈的硬度选了45度的硅胶，刚好能把电机运转的高频震动滤掉，不会通过立柱传到桌面产生共振噪音。