Airsoft L96零触发扳机结构设计

刚铣完第一版扳机挂钩试装的时候，挂钩和阻铁的咬合面留了0.12mm的毛刺，扣扳机的时候卡滞感特别明显，扣到一半会突然卡一下，完全达不到零触发的顺滑要求，后来把咬合面的倒角从0.2mm改成0.5mm，又手工抛了三遍接触面，才把卡滞的问题解决。做这套结构的时候最头疼的是跨软件转档的公差偏移，最初在SolidWorks里把所有销孔的配合都设成H7/g6的间隙配合，转成STEP格式导入校核的时候，有三个同轴的销孔轴线偏了0.08mm，要是按这个数据加工，销子根本穿不进去，后来特意在转档前把所有装配体里的非配合特征都压缩，只保留核心配合面的实体，转档后逐一对每个销孔的同轴度做了校核，才把偏移量控制在0.02mm以内，满足装配要求。扳机的曲面弧度改了四次，最开始照着常规扳机的弧度做，握上去的时候食指的受力点偏下，扣发的时候需要用的力比设计值大了近2N，后来找了三个常玩Airsoft的朋友试握，根据他们的食指长度调整了曲面的曲率，把受力点移到食指第一关节的位置，扣发力降到1.2N左右，刚好能做到轻触即发的零触发效果，又不会因为太灵敏出现走火的问题。阻铁的簧片槽一开始开得太浅，弹簧装进去之后预压量不够，挂机的时候会出现滑脱的情况，后来把槽深加深了0.8mm，又在槽的末端加了一个0.3mm的定位凸台，弹簧卡进去之后不会移位，挂机的可靠性提上来了，连续挂机击发两百次都没出现滑脱的问题。做结构取舍的时候特意把不必要的减重槽都去掉了，最开始为了好看在扳机座侧面开了三个长条形减重槽，做受力仿真的时候发现开槽的位置应力集中系数达到了3.2，要是用6061铝加工的话，反复受力很容易出现裂纹，后来把减重槽填平，只在非受力的位置留了两个小的工艺孔，既保证了结构强度，整体重量也没增加多少。图纸标注的时候最麻烦的是扳机挂钩的咬合角度，这个角度直接影响扣发力和挂机可靠性，角度太小容易走火，角度太大扣发力太重做不到零触发，前前后后算咬合的受力平衡算到第三遍才确定下来23度的咬合角，标注的时候特意把这个角度的公差设成±0.2度，避免加工的时候角度偏差太大影响性能。