该行走机构采用六轮独立摇臂铰接布局,核心设计目标是在非结构化复杂地形下保持车身平台的水平稳定性,为搭载的探测载荷、能源模块与控制单元提供可靠的安装基准。从实际应用场景来看,这类结构可适配地外天体表面巡视、极端地貌科考作业、灾后废墟搜救探测等无铺装路面的移动需求,区别于常规轮式车辆的刚性桥壳设计,整套行走系统没有传统的弹性减震元件,完全依靠多段摇臂的铰接转动自由度来吸收地形起伏带来的位移冲击,能在单个车轮抬升高度达到轮径三分之二的情况下,依旧保证其余车轮与地面的有效接触,避免出现轮组悬空打滑的动力损失问题。
设计阶段首先确定的是轮组的布局边界,六个车轮分置车身平台的两侧,每侧由三段铰接的摇臂串联三个车轮,前后轮的摇臂铰接点通过差速连杆机构与车身主体连接,当单侧前轮遇到凸起障碍物抬升时,摇臂会绕铰接点转动,将位移量同步传递给同侧其余轮组的摇臂,同时通过差速结构平衡两侧摇臂的角度差,让车身平台始终保持在两侧轮组支撑的中位高度,不会随着单侧地形起伏出现过大的侧倾角度,保证搭载的精密探测设备的工作姿态稳定。车轮采用大接触面的镂空弹性轮面设计,没有配置充气轮胎,避免极端温差、尖锐碎石刺破轮胎导致的行走失效,轮面的凸起纹理可以在松散沙土、硬质岩石表面都提供足够的抓附力,轮辋与摇臂末端的驱动单元直接连接,每个车轮都具备独立的驱动能力,可通过两侧轮组的转速差实现原地转向,缩小整车的转弯半径,适配狭窄地形的通行需求。
从安装边界来看,整套摇臂收拢状态下的横向宽度不超过车身平台宽度的1.2倍,纵向长度与车身平台的长度比值控制在1.1:1,摇臂的转动角度设置了机械硬限位,避免摇臂过度翻转导致轮组与车身结构发生干涉,车身平台预留了标准化的载荷安装螺孔阵列,可根据不同的作业需求搭载不同功能的作业模块,摇臂的铰接位置采用自润滑衬套配合,不需要频繁的维护保养即可长期在无补给的环境下工作。整套结构的受力路径经过多轮迭代优化,轮组受到的地面冲击会沿着摇臂逐段传递分散,不会将集中载荷直接作用在车身平台的连接点上,降低了车身结构的强度设计冗余要求,间接控制了整套机构的整体重量。在越障能力设计上,单个车轮可独立抬升的高度超过轮径的二分之一,能轻松越过高度不超过轮径三分之二的垂直障碍,跨越壕沟的宽度可达到轮径的1.5倍,在坡度不超过30度的斜坡上可稳定行驶不会发生倾翻。摇臂的管材采用空心薄壁结构设计,在保证结构抗弯强度的同时尽可能降低自身重量,铰接点的连接轴采用高强度合金材质,可承受轮组受到的侧向冲击载荷,避免在崎岖地形行驶时出现铰接轴变形卡滞的问题。轮组的驱动单元集成在摇臂末端的安装座内,走线全部从摇臂的空心管内部穿过,避免外露的线缆在行驶过程中被碎石剐蹭破损,提升整套系统在复杂环境下的工作可靠性。
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