这款L型结构的冷却储液装置,主要面向金属切削加工、自动化生产线的冷却循环场景设计,作为加工环节的切削液、冷却液存储与供给配套单元使用,能够为加工工位持续提供温度稳定、杂质经过初步过滤的冷却介质,适配立式加工中心、数控车床、自动化打磨工位等多类需要冷却介质供给的生产场景。从实际使用场景来看,该装置采用L形转角布局,能够充分利用车间内机床旁的转角闲置空间,避免方正箱体占用过多通行或操作区域,底部配置的四个万向脚轮支持设备灵活移位,可根据不同工位的生产需求快速调整摆放位置,适配多工位轮流供液的柔性生产需求。在功能设计上,装置一侧集成了动力输送单元,能够将储液箱内的冷却介质加压输送至加工工位的喷射端,长条形的敞口槽体既可以作为回液收集区,承接加工工位回流的带屑冷却液,也预留了过滤组件的安装空间,可对回流介质中的大颗粒切屑进行初步拦截,避免杂质进入泵体造成部件磨损。箱体主体采用金属板材焊接成型的实体结构,储液容量设置为70升,能够满足中小型加工工位连续4-6小时的冷却介质循环需求,无需频繁补液;L形的箱体结构将动力单元与储液区域做了分区布局,动力单元独立布置在转角突出段,既方便日常对泵体进行检修维护,也能避免泵体长时间浸泡在储液介质中出现密封老化问题,同时突出的动力段还可以作为临时操作台面,放置小型检修工具或液位检测器具。在安装边界设计上,设备整体高度适配常规机床的出液口高度,回液槽的上沿高度与多数机床的排液口高度差控制在合理范围,能够保证回流介质依靠重力自然流入槽体,无需额外增设回液提升泵;底部脚轮的安装高度预留了地面清扫空间,日常清理车间地面时无需挪动设备即可清理底部积屑与污渍,箱体外侧预留的安装位可根据使用需求加装液位报警器、温度传感器等拓展配件,满足不同生产场景的定制化使用需求。整体结构设计兼顾了空间利用率、移动灵活性与功能实用性,没有冗余的外露结构,外壳做了平整化处理,能够减少车间内切屑、灰尘的附着堆积,降低日常清洁维护的工作量。
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- 系统要求: STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件

