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手动液压驱动滚弯成型设备结构设计

项目分类:3D模型 发布时间:2021-06-11 ID:203035
  • 手动液压驱动滚弯成型设备结构设计
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这款手动液压滚弯设备主要面向小型五金加工、维修作坊、户外施工等缺乏大型成型设备的作业场景,可完成薄金属板材、小直径圆管、扁钢、角铁等型材的圆弧滚弯、小角度折弯作业,无需外接电源即可操作,适配零散加工、现场修配的灵活作业需求,能替代大型滚弯设备完成小批量、多规格的简易成型工序,降低小型加工场景的设备投入成本。设备整体采用开式悬臂结构设计,主体机架采用槽钢拼焊成型,底部预留四个螺栓安装孔,可直接固定在工作台面或者移动支架上,整体安装占地长度约八百毫米、宽度约四百毫米,作业时操作空间预留半径不小于六百毫米即可满足手动操作的摆臂空间需求,无需复杂的地基施工,拆装转移十分便捷。设备的动力端集成了手动液压千斤顶作为施压动力源,相比纯手动螺杆施压结构,液压驱动的输出力更稳定,操作人员仅需反复压动液压手柄即可输出数吨的成型压力,大幅降低作业劳动强度,施压行程可通过液压阀件精准控制,避免施压过度导致型材报废。传动端配置大直径铸铁手轮,手轮通过传动轴连接滚压辊组,转动手轮即可带动型材在辊轮间进给,配合液压端的下压量调整,可加工出不同曲率半径的圆弧工件,也可通过调整挡块位置完成定角度折弯作业。辊轮组采用模块化快拆设计,可根据加工型材的截面形状更换对应槽型的辊轮,适配圆管、方管、扁钢等不同型材的加工需求,避免型材表面出现压痕、变形等缺陷。设备的导向部位加装了自润滑铜套,长期使用磨损后可快速更换,降低维护成本,侧面设置的多档位调节孔位,可根据型材厚度快速调整辊轮间距,适配零点五毫米到五毫米厚度的金属型材加工。整体结构没有复杂的电控、液压管路,故障率极低,日常仅需在传动部位加注润滑脂即可维持正常作业,十分适合缺乏专业设备维护人员的小型作业场景使用,可完成护栏弯弧、小型支架折弯、五金配件成型等多种加工作业。

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