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GE快速连接和密封V1

栏目分类:3D模型 发布时间:2021-06-14 ID:206939
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建议使用2种已建立的机器设计技术,但要使它们适应这个问题的矩形配置;O形圈和燕尾槽系统;内弹性挡圈技术。这两种技术都已用于工业中高压液压应用的圆轴上。它们的优点是一经组装就可以自我保持,并且在压力下会逐渐变好;密封圈(O形圈)-模型图片中的黑色项目。当O形圈接近矩形块的边缘时,它被引导以更大的半径摆动,然后以一定角度落在弯曲的边缘上,使密封向前移动并向下转动。它反映了这一顺序回到块下。根据制造商指南使用燕尾槽建议公差,如果腔体外壳在3巴压力下不变形,这种密封的性能将远远超过挑战性规范。密封还将提供-1巴的真空。我稍后将扫描并上传数据表;固定夹-上一个模型图像中的白色项目。该夹通过插入型腔外壳中的凹槽来固定块。当压力增加时,此槽的表面成一定角度,以使挡块拧紧卡夹。卡夹将分为两半,从前面插入。当卡夹将压力产生的力分布在腔室壳体的总横截面积上时,壳体的完全失效将导致缸体分离(夹子的材料可以选择来承受夹子全长的剪切力,例如可以是金属!!)为了完成最大力的计算,需要输入空腔中所用材料的数据,但乍一看似乎非常高,远远超过块表面的3巴。如果需要,此固定装置是可移动的。*********这是正在进行的工作*********。待办事项a;提交相关数据表;获取腔体外壳所用材料的数据;安装弹簧挡块,将挡块(砖)放置在所需位置。这可能是一个橡胶条,使夹子与凹槽接合;沿燕尾榫分开木块,以便模压成两部分。在插入密封件之前,将两部分粘在一起;等等……************更新日期:2月24日*********************a,增加了有关O型环选择的数据表和手册。O型环的横截面必须足够大(尽可能大),以密封不会完全平坦的空腔。O型环横截面具有最小弯曲半径,因此不能仅缠绕在缸体的一角上。密封件在急弯处会扭结,并且泄漏。这就是为什么O形圈在拐角处弯曲的半径更大,它允许密封件相对于凹槽表面被压缩。选择O形圈和凹槽是为了补偿大批量生产成型时会出现收缩、翘曲和变形。对于较低的压力,可以安全地保持适当的密封,并且环材料的硬度较低。。随附的图表中显示了较软的70肖氏A材料,但可以选择低至50/60肖氏A材料,并且可以实现较大间隙的公差。。在图表中显示的挤压极限处,总间隙为0.8mm时,可承受超过6 bar的压力。.注;由于模型的stl文件已上传,如果GE能够访问大型3D打印机,则可以对该组件进行压力测试。所需的O形圈横截面为3/16“-0.210”(5.334mm),周长为1084mm。这可以由常规O形圈维护套件制成。为了固定试块,可将试块夹紧到位(内部弹性挡圈详情如下)…b.从GE获得的空腔材料数据..c.添加弹簧挡块(间隔件)以准确定位块。一个正方形的橡胶条附在(胶合)块的背面。d.块的V型槽部分已被分割,用于型腔成型,型腔的所有侧面都有1度的拔模斜度,垫块和槽片。这些拔模角已被纳入楔块安装中,以便垫块进入型腔。该楔块闭合了O形圈的间隙,并最小化(纠正)型腔翘曲的影响。在此阶段无需对零件进行后成型加工。对槽片和间隔条进行粘合唯一的装配要求是在阀块上。在阀腔中添加了一个内圆角,以加强受水压影响的区域,减少应力集中,并加固阀块楔块接合处的阀腔;增加内卡环槽的装配方法;添加技术背景信息..***************2月27日更新*****************************.e;在型腔前面添加了一个装配卡环固定夹。该卡夹粘在型腔的凹槽中,并在插入卡环时起到固定块的作用。固定夹将弹到型腔壁的拔模角上,在粘合剂固化时将其牢牢固定。这是粘合剂制造商推荐的设计方法。它为粘合剂提供了一个大的重叠区域,并将厚度保持在最小。如果剪切方向上的厚度减到最小,则粘合剂会更牢固。(请参阅上传到文件夹中的粘合剂指南)夹也会加强型腔壁,使其在压力下不会向外弯曲。由于固定夹具有弹簧弯曲的边缘,因此先前提出的橡胶隔片将在块的背面拆下。该区域现在通过与腔室壳体倾斜接合来为后面的压力室提供支撑。.内部卡圈(内部卡夹)形成与固定卡夹接合的模式,并且可以通过将螺丝刀插入前面的一个可见开口来轻松拆下。.最弱的承受压力的结构点似乎是固定夹和空腔之间的粘合接头。固定夹和固定夹由不锈钢制成。我建议找粘合工程师来选择粘合剂,他们也会推荐计算最大力的最佳方法(参考他们的指南)。完成的三维模型上传为版本05。。我在生物制药和制药行业做了15年的管道设计师,在此之前我为制造和电子行业设计。自1990年以来,GE一直在使用3D软件进行机器设计。根据我的经验,如果通用电气能在电话会议上邀请模塑、O形圈、粘合剂和弹簧钢公司的专家,并协调细节设计,这将是最佳实践。这些专家可以提供设计师无法提供的详细程度,但需要设计师想象概念并协调这些专家。附上样本公司信息。3D打印样本将有助于规划制造工作站布局。我估计,如果适当地提交给操作员,这个装配可以在几分钟内完成,只剩下粘合剂的固化时间来决定完成的总时间。这个完成的单元不能拆开。一个有趣的挑战,祝所有参加的人好运

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