SFL-01转子试验台结构设计方案

该试验装置主要面向小型旋翼动力系统的地面验证场景，可覆盖微型无人旋翼飞行器动力单元的性能标定、传动链路可靠性验证、不同规格旋翼桨叶的匹配性测试等实际工程需求，在航空航天领域的小型旋翼类产品研发环节中，能够为动力系统迭代提供可靠的地面测试数据支撑，避免直接装机测试带来的安全风险与成本损耗。装置整体采用台式安装布局，底座为整块金属加工的平板结构，预留了多组标准化安装孔位，可直接固定在通用实验工作台面上，安装边界规整，不需要额外定制复杂的安装基座，适配多数常规实验室的台面安装条件，整体占用空间紧凑，适合小型研发实验室的场地布置。从功能设计上，装置集成了动力输入单元、传动转接模块、旋翼装夹机构、简易校准组件几个核心部分，动力端可适配不同功率等级的无刷直流动力单元，本次升级后的结构可支持最高2kW功率输出的动力组件测试，传动链路采用刚性转接结构，能够准确传递动力输出的扭矩与转速参数，减少传动间隙带来的测试误差。旋翼装夹机构采用快拆式设计，可适配不同长度、不同安装孔位的小型旋翼桨叶，装夹定位精度可控，能够满足不同桨型的测试换装需求，不需要额外加工定制转接件。装置自带的桨叶校准工具可在测试前完成旋翼的动平衡初调，降低测试过程中因桨叶平衡问题带来的振动干扰，提升测试数据的准确性。设计过程中重点优化了控制器与数据采集端的安装布局，将相关接口整合在底座侧方，减少测试过程中的线路干扰，同时强化了底座的结构刚性，在高转速测试工况下能够抑制结构共振，保证测试过程的稳定性。传动部分的支撑结构采用双轴承座布局，提升了长时高转速运行下的转轴稳定性，可支持长时间连续运转的可靠性测试，能够验证传动组件在持续载荷下的磨损情况与运行寿命。在实际使用中，该试验台可完成动力单元的输出特性测试、不同桨叶与动力系统的匹配效率测试、传动组件的可靠性耐久测试等多项实验内容，测试过程中可外接转速、扭矩、振动等各类传感器，拓展采集不同维度的测试参数，为小型旋翼动力系统的研发迭代提供扎实的实验支撑。