这套桁架式作业机器人的结构设计,核心面向离散制造场景里的多工位物料转运、轻量加工辅助作业需求,区别于固定工位的关节机器人,它采用轮式移动底座搭配桁架作业框架的组合形式,可在车间平整硬化地面沿预设路径移动,适配多工位间的流动作业需求,不用在每个工位单独配置执行设备,能降低中小批量生产场景的设备投入成本。从结构布局来看,移动底座采用带导向轮的轮组设计,轮组安装位置预留了减震衬垫的安装空间,可抵消地面轻微不平整带来的框架晃动,底座框架采用矩形钢管焊接成型,内部预留了驱动电机、传动组件、控制模块的安装腔,布线槽沿框架内侧布置,避免作业过程中线缆被剐蹭。上部的桁架主体采用三角形截面的衍架结构,相比同截面的实心钢梁,在保证结构刚性的前提下能降低整体自重,桁架上布置的多组平行辊轴是物料承载输送的核心部件,辊轴两端采用带座轴承固定,传动端通过同步带连接驱动单元,可实现承载物料的横向输送,桁架侧面的张紧轮组件可调节同步带张紧力,避免长期运行后出现传动打滑的问题。配套的立式多杆立柱组件,是作业过程中的定位基准部件,中心主立柱为空心圆柱结构,内部可穿装定位销或者检测线缆,周围环绕的多根不同高度的副立柱,可对应不同作业高度的定位需求,立柱底座采用六边形法兰结构,通过螺栓可快速固定在地面预埋的安装板上,安装时需保证立柱顶面的水平度误差不超过0.1mm每米,避免后续作业出现定位偏差。设计过程中重点考虑了作业边界的适配性,桁架的横向作业行程覆盖常规小型工件的加工工位间距,垂直方向预留了足够的避让空间,可适配高度在1.2米以内的工位工装,移动底座的转弯半径控制在1.5米以内,可在车间常规2米宽的通道内顺利转向。整套结构的连接节点多采用螺栓连接而非满焊,方便后期根据实际作业需求调整桁架高度、辊轴间距,也便于易损部件的快速更换,传动部位全部预留了润滑脂加注口,日常维护时不用拆解主体结构即可完成保养作业。
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- 系统要求 STEP / IGES,Rendering
- 软件分类 工业机器人


