这款移动式定日镜的设计,最初是面向地外天体表面太阳能利用场景开发的,核心要解决无固定基建条件下的太阳能定向反射、设备灵活转场的双重需求。不同于地面固定式定日镜依赖混凝土基座预埋、大体积配重抗风的设计逻辑,该设备将行走机构与反射镜支撑结构做了一体化集成,底部采用多方向轮组布局,每个行走轮都具备独立转向能力,可在崎岖松散的月表地貌下完成零半径转向、斜向平移等动作,不需要预留大尺寸转弯空间,适配天体表面狭窄的探测作业路径。反射面采用模块化分块设计,单块反射面板通过槽式铰接结构与主支撑框架连接,整体可拼合形成超过10平方米的有效反射面积,每块面板都可独立调整俯仰角度,配合主支撑杆360度水平旋转能力,可实现对太阳入射角度的全向跟踪,将太阳光稳定反射至指定的接收点位,为探测点位的太阳能接收装置、热利用设备提供稳定的光能输入。设计过程中,首先对行走轮组的接地比压做了针对性优化,轮面采用适配松散月壤的纹路结构,避免设备在低重力、高孔隙率的表层土壤上出现陷轮问题;铰接系统的阻尼参数经过反复调校,既可以保证反射面板调整角度后的定位精度,不会在行走过程中出现面板窜动偏移,也能在遇到微小障碍物碰撞时产生小幅缓冲位移,避免反射面板受刚性冲击碎裂。主支撑框架采用镂空桁架结构,在保证整体结构刚度的前提下尽可能降低设备自重,适配航天发射的载荷重量限制;反射面板的拼接缝隙预留了热胀冷缩余量,可适配天体表面超大温差下的材料形变,不会因温度交变出现面板挤压变形、密封失效的问题。设备的整体安装边界做了紧凑化处理,收拢状态下所有反射面板可沿主支撑杆方向叠放,大幅降低运输状态下的外形尺寸,满足发射舱内的装载空间要求;展开过程不需要额外的辅助吊装设备,仅依靠自身的铰接旋转机构即可完成从运输状态到工作状态的自动切换,作业前准备流程简单,不需要额外的现场组装工序。反射面的支撑连杆采用等强度设计,在风载(天体表面低气压环境下的等效风载)、行走振动载荷的共同作用下,各段连杆的应力分布均匀,不会出现局部应力集中导致的结构断裂问题;轮组的悬挂系统做了适配崎岖地形的行程设计,可在表面起伏落差较大的区域保证所有轮子都能有效接触地面,不会出现单轮悬空导致的设备倾斜、反射角度偏移问题。
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- 系统要求 SOLIDWORKS,SOLIDWORKS,SOLIDWORKS,Rendering,STEP / IGES,STEP / IGES,STEP / IGES,SOLIDWORKS,Rendering
- 软件分类 通用机械零部件














