本作品为空间钢管桁架式承载管框架结构,采用三维参数化建模软件完成整体结构的搭建,建模过程中以空间中心线为骨架基准,逐段定义每根管材的路径走向、管径规格与壁厚参数,通过扫描特征生成每根杆件的实体结构,再对杆件交接位置做布尔合并处理,还原焊接节点的连接形态,保证结构的几何连续性。建模阶段同步考虑了管材的弯折工艺可行性,对大曲率弯折的管材预先设置了合理的弯曲半径,避免出现工艺无法实现的锐角弯折结构。渲染阶段采用哑光金属材质模拟冷轧钢管的表面质感,搭配浅灰色渐变背景突出框架的空间结构层次,通过三点布光方案在杆件表面形成均匀的明暗过渡,清晰展现每根杆件的空间位置与交叉关系,同时在节点位置做了轻微的倒角处理,弱化钢管切割后的尖锐边缘,让整体渲染效果更贴近真实焊接车架的视觉表现。结构设计上采用三角形稳定桁架布局,前部为锥形碰撞吸能区,通过多组斜向杆件形成渐进溃缩的结构基础,中部为乘员舱核心承载区,通过环形框与交叉斜撑形成高刚性的封闭笼式结构,能够为内部空间提供充足的防护支撑,后部为动力总成安装区,预留了动力单元、传动部件的安装点位与连接接口,底部设置多组横向与纵向的贯通杆件,提升整体框架的抗扭刚度。设计过程中以轻量化与高刚性的平衡为核心思路,在受力集中的节点位置加密斜撑杆件,在受力较小的区域适当简化杆件布局,在保证整体结构强度、抗扭性能满足使用要求的前提下,尽可能减少冗余管材的使用,降低整体框架的自重。当前模型已完成主体结构的搭建,后续可根据实际安装需求对局部杆件的位置、焊缝的细节做进一步修剪调整,适配不同部件的安装空间要求,也可在此基础上添加安装支架、连接耳片等附属结构,完成整套承载框架的细化设计。
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