HVAC通风管道折弯成型工装模具结构

　　这套成型结构主要服务于通风空调系统的薄钢板风管加工环节，针对HVAC系统中常见的直段风管咬口前的折边成型工序设计，适配常规镀锌钢板、冷轧薄板的批量压型作业，在风管预制生产线、现场加工工位都能直接配套压力设备使用。从结构布局来看，模具采用下模固定、上模随动压合的经典开式成型结构，下模座设置了带定位销的安装耳位，可直接通过螺栓锁紧在压力机工作台面，安装时不需要额外加工适配垫板，基准面的平面度公差控制在0.02mm范围内，能保证长尺寸风管压型时不会出现段差。上下模的成型型腔完全匹配风管折边的圆弧过渡与直边尺寸，避免压型过程中出现板材拉伤、折角开裂的问题，型腔表面做了抛光处理，压型后工件表面无明显压痕，不需要后续额外打磨工序。

　　设计阶段充分考虑了风管加工的常见公差累积问题，在模腔两侧预留了0.1mm的板材回弹补偿量，压型完成后工件的折边角度能稳定控制在90°±0.5°范围内，不需要后续人工校形。模具的导向结构集成在模座两侧的挡边结构上，上模下行时可通过两侧斜面自动导正，不需要额外加装独立导柱导套，整体结构紧凑，占用工作台面尺寸小，适配多数普通开式压力机的安装行程参数。实际生产使用时，工人只需要将裁切好的板材沿下模定位边靠齐，触发压力机下行即可完成单段折边成型，单次压型行程仅需2秒，配合流水线送料结构可实现连续化风管加工。模座的基座采用整体式钢结构焊接后时效处理，长期承受冲压载荷不会出现变形，成型镶块采用合金工具钢材质，热处理硬度达到HRC58-62，

　　正常作业条件下使用寿命可达10万次以上，日常维护仅需要定期在型腔接触面涂抹冲压润滑油，不需要频繁拆解检修。针对不同厚度的风管板材加工需求，这套结构的上模压头预留了调整垫片安装位，可通过增减垫片厚度适配0.5mm到1.2mm厚度的薄板成型，不需要更换整套模仁，能覆盖常规通风系统中低压、中压风管的加工参数要求。