沙券表格成型模具三维结构设计

　　该结构主要应用于沙券类记号牌的批量压制成型工序，常见于小型标识件生产、教学实验耗材制备、文创沙艺产品加工场景，核心作用是通过上下模合模施压，将混合粘结剂的沙料压制成带特定记号码型的沙券表格坯件，替代传统手工刻制沙牌的低效作业模式。从功能特性来看，上下模采用对开式合模结构，下模型腔排布多组成型槽，单组成型槽对应单枚沙券的外轮廓与记号凸起结构，合模时沙料在型腔内受均匀挤压，成型后开模即可取出整排坯件，单次合模可完成多枚沙券的同步成型，大幅提升小尺寸沙制标识件的生产效率。设计过程中优先考虑沙料压制成型的脱模顺畅性，所有型腔侧壁均设计了1.5°的拔模斜度，记号凸起部位做了R0.3的圆角过渡，避免压型后沙坯出现边角缺损、记号模糊的问题；

　　上下模的对角位置设置了定位销孔，合模时通过定位销保证上下模型腔完全对中，不会出现型腔错位导致的沙券外形偏移、记号错位缺陷。安装边界方面，整套模具的外形适配常规小型手动压台的安装尺寸，模座四周预留了M6的安装固定孔位，可直接固定在压台工作台面，无需额外加工转接板；上下模的合模行程控制在25mm以内，适配手动压台的常规行程范围，不需要对现有压装设备做改造即可投入使用。型腔的深度根据沙券的标准厚度设计为4mm，成型后沙坯的厚度公差可控制在±0.2mm范围内，记号的凸起高度为1mm，压制成型后记号清晰可辨，不会因为沙料收缩出现记号消失的问题。模具的分型面设置在沙券的厚度中分位置，开模时沙坯会留存在下模型腔内，配合下模底部的顶出间隙，

　　可通过简易顶杆将整排成型沙坯平稳顶出，避免手工取件造成的坯件断裂问题。模体的边角位置做了倒角处理，避免安装、搬运过程中出现锐边划伤的安全隐患，型腔表面做了抛光处理，降低沙料与模腔的粘附力，进一步提升脱模顺畅度，减少每次压型后的模腔清理工作量。