90度夹角双孔连接固定支架结构

　　在工装夹具、轻型机架拼接、小型设备内部走线固定、钣金件临时定位等场景里，这类呈90度夹角的双垫片式固定结构，是解决垂直面构件快速连接的常用小部件。日常做小型自动化设备的外围护板安装时，经常遇到两块垂直布置的薄钣金、或者铝型材端面与平面板材需要快速锁附的情况，普通的平垫片只能提供单方向的压紧力，遇到垂直拼接的位置，往往需要两个独立垫片分别穿入螺丝，不仅装配时零件容易散落，拧紧过程中还容易出现两个压紧面受力不均的问题，导致护板拼接处出现缝隙，长期受设备振动影响还会出现螺丝松动的情况。这个结构把两个带中心通孔的压紧片通过一体弯折的连接段做成90度的固定夹角，两个压紧片分别对应两个垂直待固定面的螺丝穿装位置，弯折处做了平滑的圆弧过渡，

　　避免直角弯折带来的应力集中问题，在反复拆装或者受侧向冲击力的时候，弯折位置不会出现裂纹断裂的情况。从安装边界来看，单个压紧片的外径尺寸适配常规M3到M5规格的内六角或者十字螺丝，中心通孔的直径比对应螺丝公称直径大0.2mm左右，既保证螺丝可以顺畅穿入，又不会因为间隙过大导致压紧时出现偏斜。两个压紧片的厚度控制在1.5mm到2mm之间，采用普通冷轧钢板冲压成型即可满足使用强度要求，压紧面做了平整化处理，没有冲压毛刺，和被固定件表面接触的时候可以保证整个环形面均匀受力，不会因为局部凸起压伤钣金或者铝型材的表面涂层。设计的时候特意把两个压紧片的中心距控制在常用的轻型构件拼接的常规孔位间距范围内，不需要额外在待固定件上重新打孔，

　　适配现有多数小型设备的安装孔位标准。弯折段的宽度和压紧片的厚度保持一致，不会在两个垂直面的拼接角落处出现多余的凸起干涉，安装完成后整个固定件完全贴合在两个垂直面的夹角位置，不会突出到构件外侧影响后续的外装件装配。实际使用的时候，只需要把两个螺丝分别穿过两个压紧片的中心孔，对准待固定件上的预制螺纹孔，依次拧紧两个螺丝即可，两个压紧面的压力会同时作用在垂直布置的两个构件上，让两个构件的拼接面紧密贴合，相比两个独立平垫片的装配方式，零件数量减少一半，装配时不需要同时扶持两个垫片，单人操作就可以快速完成垂直位置的固定，在批量装配的生产线工位上，可以有效减少单工位的装配耗时。在做一些需要频繁拆装的试验工装时，

　　这种一体结构的固定件也不会因为反复拆卸出现零件丢失的情况，弯折处的圆弧过渡还可以在一定程度上抵消设备运行带来的微幅振动，减少螺丝松动的概率。如果是用于有防腐要求的场景，只需要在冲压成型后做镀锌或者发黑处理，就可以适配普通车间或者轻度潮湿环境的使用需求，不需要额外做复杂的表面处理。结构本身没有多余的复杂曲面，冲压模具结构简单，开模成本低，适合批量生产，尺寸公差可以控制在IT12级以内，完全满足普通五金固定件的装配精度要求，不需要后续的二次机加工就可以直接使用。在做三维建模的时候，两个压紧片的平行度、弯折角度的公差控制在正负0.5度以内，就可以保证安装时两个压紧面完全贴合待固定构件表面，不会出现一侧压紧另一侧悬空的情况。中心通孔的位置度公差控制在0.1mm以内，适配预制孔位的安装偏差，避免出现螺丝穿装困难的问题。