金属折弯板脚支撑连接件结构设计

　　这类金属板脚构件多应用在轻型工业设备、仓储置物架、小型输送线侧边护架、非标工装台的底部支撑与侧边定位场景中，日常设备装配里，很多需要底部承托同时兼顾侧边限位的工位，都会用到这类一体折弯成型的板件，相比拼接焊接的支撑脚，一体冲压折弯的结构没有焊缝应力集中的问题，长期受交变载荷的时候不容易出现焊缝开裂的情况。从实际使用的功能来看，这类构件一方面承担垂直方向的载荷传递，把上方架体、设备的重量通过板件平面传导到安装基面，另一方面折弯竖起的立边可以起到侧向定位的作用，装配的时候不需要额外做定位靠山，直接把待固定的构件贴紧立边就能完成位置对齐，能减少装配时的调校时间。设计这类板件的时候，首先要考虑的是折弯处的圆角处理，不能直接做直角折弯，

　　不然金属板材在折弯过程中会因为应力集中出现外侧板面裂纹，尤其是常用的Q235冷轧板材质，折弯内圆角要控制在板材厚度的1.2到1.5倍之间，既保证折弯成型的精度，也避免加工过程中出现废品。然后是安装孔的位置设计，两个安装孔的中心距要匹配常用的膨胀螺栓、机丝螺丝的安装间距，孔边到板件边缘的距离不能小于螺栓直径的1.5倍，不然锁紧紧固件的时候，板件边缘容易出现变形翘曲，影响安装后的贴合度。从外形尺寸的边界来看，这类板脚的水平底板宽度要根据实际承载需求设定，承载100kg以内的轻型应用场景下，底板单边宽度控制在60到80mm就能满足稳定性要求，不会出现支撑侧翻的问题，竖起的折弯立边高度不需要过高，一般控制在40到50mm即可，

　　过高的立边反而会在承受侧向冲击力的时候出现折弯变形，过低又起不到定位挡边的作用。板件的边缘都做了倒角处理，没有尖锐的飞边毛刺，装配的时候不会划伤操作人员，也不会在后续设备维护的时候勾扯线缆、防护套这类柔性部件。实际选型的时候，要注意安装基面的平整度，如果基面存在超过1mm的平面度误差，这类刚性板脚不能强行锁紧紧固件，不然会让板件产生内应力，长期使用过程中容易出现应力断裂，需要在板件和基面之间加调整垫片找平之后再锁紧。另外这类板件的表面处理一般根据使用环境选择，普通室内干燥环境用普通喷塑处理就能满足防锈要求，如果是在潮湿有轻微腐蚀的车间环境，就需要做镀锌或者电泳处理，提升表面抗腐蚀能力，延长构件的使用寿命。建模过程中，

　　要注意折弯扣除值的准确设定，不同厚度的板材对应不同的折弯扣除参数，不然加工出来的实物会出现尺寸偏差，立边和底板的垂直度无法满足装配要求，两个安装孔的位置要和折弯线保持足够的距离，避免孔位落在折弯变形区内，导致孔位出现椭圆变形，影响紧固件的正常穿装。很多新手设计这类构件的时候，容易忽略折弯时的工艺避让，把孔位设计得离折弯线过近，加工出来的孔位变形，装配的时候螺丝穿不进去，只能重新扩孔，既影响外观也降低了构件的结构强度。还有板件的尾部异形切边，不是随意设计的造型，这个切边是为了避让安装位置旁边的凸起结构，比如设备底部的焊接凸点、框架的型材圆角，让板件的安装面能够完全贴合在被固定构件的表面，不会因为干涉出现安装间隙，导致锁紧后支撑不稳。