三叶螺旋桨成型用扇形模具结构

　　这套扇形模具主要面向小型三叶螺旋桨的批量注塑成型工序，常见应用场景涵盖小型船模动力配件、桌面散热风扇扇叶、微型水下推进器桨叶等薄壁曲面类塑胶件的生产，适配卧式注塑机的安装模架规格，整体模体采用扇形分模布局，能够在单次合模行程中完成完整桨叶的型腔填充，避免多瓣分模带来的合模错位飞边问题。从结构设计逻辑来看，模具的型芯部分精准对应螺旋桨的中心轴孔与桨叶背面曲面，模腔侧则复刻桨叶工作面的弧面曲率，分模面沿着桨叶的最大轮廓线做扇形延展，确保开模时塑件不会粘附在定模侧，顶出机构可直接作用在桨叶中心轮毂位置，均匀施力避免薄壁桨叶出现顶白、变形缺陷。设计过程中重点考量了熔体流动的平衡性，三个桨叶对应的流道采用等距扇形分布，

　　从中心浇口到每个桨叶末端的流道长度、截面尺寸完全一致，能够保证PP、ABS等常用塑胶熔体在填充时三个桨叶的充模速度同步，减少因填充不均导致的桨叶动平衡偏差，省去后续大量的校平衡工序。安装边界上，模具的定模、动模底座均预留标准注塑机的码模槽位，定位圈尺寸适配常规120mm规格的注塑机定位孔，主流道衬套的球面半径匹配标准注塑机喷嘴尺寸，无需额外改装即可直接上机装夹。模体的合模导向采用双侧导柱定位，导柱与导套的配合间隙控制在0.02mm以内，能够承受注塑时的型腔内压，避免分模面溢料。针对螺旋桨这类薄壁曲面件的成型难点，模具在每个桨叶的末端位置都设计了微型排气槽，排气槽深度控制在0.015mm，既可以快速排出型腔内的空气，

　　避免填充末端出现烧焦、缺胶问题，又不会产生溢料飞边。冷却水路沿着扇形模腔的轮廓做环绕布置，进出水口采用标准快插接头规格，冷却水流向与熔体填充方向形成逆向对流，能够保证模温均匀分布，将成型周期控制在合理区间，同时减少塑件冷却不均导致的翘曲变形，成型后的桨叶曲面轮廓度公差可控制在0.05mm以内，满足动平衡测试的精度要求，无需大量后处理即可直接装配使用。