带挂耳侧提手黄铜材质导流漏斗结构设计

　　日常车间做油品加注、小口径容器液体转注的时候，最容易出现的问题就是液体沿容器外壁洒漏，既浪费物料，又会污染设备表面、带来安全隐患，这款带侧提手与挂孔的黄铜导流漏斗，就是针对这类小口径加注场景做的结构优化设计。先从实际使用场景来说，不管是机加工车间给减速箱补注齿轮油、给液压站补加液压油，还是实验室做溶剂分装、汽修场景给车辆加注玻璃水与机油，只要遇到加注口直径小于5cm的容器，普通无导流结构的容器直接倾倒很容易出现液流偏移，这款漏斗的大口径进料端直径做到12cm左右，能够承接大口径容器倾倒时的宽幅液流，不会因为进料口过窄导致液体从漏斗边缘溢出。锥段的收缩角度做了15度的缓坡设计，不是那种陡直的锥面，这个角度是经过实际流体验证的，

　　常温下黏度在100cSt以内的液体，顺着锥面流动时不会出现断流、卷气的问题，液流能够稳定顺着锥壁汇聚到下端的出料口，出料口的外径做了1.8cm的通用尺寸，能够适配绝大多数工业设备的注油口、民用容器的小口加注位，插入加注口后有2cm左右的插入深度，不会因为加注时的晃动导致漏斗从加注口滑脱。很多人用普通漏斗的时候会遇到一个问题，就是漏斗完全盖住加注口之后，容器内部的空气排不出来，液流会断断续续往下滴，加注效率很低，这款漏斗在进料端的边缘特意做了一个半圆形的排气缺口，当漏斗放在加注口上时，这个缺口刚好和加注口的内壁形成一个排气通道，容器内部的空气可以顺着这个缺口顺利排出，液流就能够持续稳定下落，不会出现噗噗冒泡、液体反溅的情况。侧面的环形提手是一体化成型的结构，不是后期焊接上去的，提手的内径做了3cm，能够容纳成年人戴劳保手套时的手指穿入，加注的时候可以用手指勾住提手稳住漏斗，不需要整只手攥住漏斗的锥面，避免手上的油污沾到漏斗外壁、也避免加注时低温或者高温的液体传导到漏斗壁导致烫伤冻伤。进料端边缘的那个小圆挂孔，是为了收纳设计的，车间里的工具如果没有挂放结构，很容易随便丢在工位角落被杂物埋住，用完之后可以直接用挂钩穿过这个挂孔，把漏斗挂在工位旁边的工具挂板上，锥面朝下沥干残留的液体，不会因为积水积油导致内壁生锈或者残留污渍。材质选用黄铜不是没有原因的，首先黄铜的抗腐蚀性能比普通碳钢好很多，接触机油、液压油、弱酸碱溶剂的时候不会轻易被腐蚀，

　　不会因为生锈产生杂质掉落到加注的液体里，污染设备内部的油路或者试剂；其次黄铜的质地有一定韧性，不小心掉在地上或者碰到硬物的时候，不会像铸铁或者玻璃漏斗那样直接碎裂，轻微的变形也可以手动掰回原状，使用寿命更长；另外黄铜的表面光滑度很高，液体在壁面流动的时候阻力很小，不会有大量液体残留在漏斗内壁，加注完之后残留的液滴很少，不会滴的到处都是。从安装边界来说，这款漏斗整体的垂直高度在18cm左右，最大外径就是进料端的12cm，不管是放在工具柜的抽屉里，还是挂在工具墙上，占用的空间都很小，出料口的长度做了3cm，即使是带内螺纹的加注口，也能够顺利插入，不会因为加注口有内螺纹凸台就放不稳。实际做结构建模的时候，整个漏斗的壁厚做了1.

　　2mm的均匀壁厚，没有厚薄突变的位置，不管是做钣金旋压成型还是铸造成型，都不会出现应力集中的位置，长期使用也不会因为反复受力出现开裂的问题。边缘位置都做了0.5mm的圆角倒边，没有锋利的毛边，拿取的时候不会割破手套或者划伤手，侧提手和锥面的连接位置做了圆弧过渡，没有焊接的棱角，清洁的时候很容易擦干净，不会在连接缝隙里残留油污和杂质。很多人觉得漏斗是很简单的五金件，不需要特意做结构优化，但实际在车间一线用的时候，这些细节上的设计直接决定了使用体验，比如排气缺口的位置如果开的太大，就会导致液体从缺口漏出去，开的太小又起不到排气的作用，15度的锥角如果改的太陡，液流下落速度太快会冲击容器底部导致液体飞溅，改的太平缓又会让液体残留在锥壁上，流不干净，这些参数都是经过反复实际测试调整出来的，不是随便画个锥筒就能满足使用需求。另外挂孔的位置做了加厚处理，因为长期挂放的时候，挂孔位置是受力点，如果壁厚和其他位置一样，时间长了挂孔位置容易被挂勾磨穿，加厚到2mm之后，即使频繁挂取也不会出现磨损开裂的问题。侧提手的位置做在锥段上半部分，也就是重心偏上的位置，勾住提手拿起漏斗的时候，整个漏斗能够保持垂直状态，不会倾斜导致里面残留的液体洒出来，这个安装位置是经过重心测算的，不是随便焊在哪个位置都可以。