自动压力成型机输送机端部排屑除尘结构

　　这套结构适配自动压力成型机的出料输送段，主要解决压制成型工序中塑料颗粒碎屑散落、扬尘逸散的现场痛点，在塑料件压制成型产线、改性塑料造粒后输送段都能直接适配安装。从结构布局来看，整体采用封闭腔体式设计，将输送链的驱动链轮组完全包覆在腔体内，避免外露传动件卷入散落颗粒造成卡滞，下方设置的锥形下料口直接对接车间的集中收尘管路或者移动式集屑桶，无需额外增设转接料斗就能实现碎屑的定向收集。设计阶段优先考虑了现场安装的兼容性，腔体侧面预留的腰型安装孔可适配不同宽度的标准输送机机架，链轮组的中心距预留了5mm的张紧调节余量，不需要额外拆卸端盖就能完成链条张紧度的调整，日常维护时仅需拆开侧部的检修盖板即可检查轴承磨损情况，

　　大幅降低产线停机维护的时长。传动部分采用双链轮错位布置，主动链轮对接输送机的原有驱动轴，从动链轮通过带座轴承固定在腔体内部，链条运行过程中带起的散落颗粒会在腔体内导流斜面的引导下落入下方排料口，不会堆积在链轮啮合区域造成跳齿、磨损加剧的问题。腔体的外形轮廓做了折边加强处理，采用2mm冷轧板折弯焊接成型，整体重量控制在合理区间，不会给输送机机架造成额外的负载，安装时仅需匹配原有输送机端部的法兰孔位即可完成固定，不需要对原有输送机架做切割、打孔等二次加工。在实际工况测试中，这套结构能收集90%以上的输送过程散落塑料颗粒，同时避免颗粒输送过程中因落差产生的扬尘外溢，适配的输送链速范围在0.2m/s到0.8m/s之间，可覆盖绝大多数中小型自动压力成型机的出料输送节拍，腔体内部的圆角过渡设计避免了颗粒堆积死角，长时间运行也不会出现积料堵料的问题。