日常做消费电子周边结构件的设计时,手机保护壳是最常见的入门级注塑结构件,很多刚接触结构设计的工程师都会从这类零件入手练手,但真要做的贴合好用,要抠的细节一点不比工业设备上的防护件少。这款半包结构的手机壳,主要适配带单后置摄像头的老款iPhone机型,实际使用场景覆盖日常手持防刮、桌面放置防磨、轻度跌落缓冲几个核心需求,和全包软壳不同,这种硬质半包结构更多偏向轻薄手感的用户群体,不会过多增加手机本身的握持厚度。
从结构设计思路来看,首先要卡准手机本身的安装边界,壳体的内轮廓尺寸要比手机外轮廓单边留0.1mm的装配间隙,既不会因为尺寸过紧装上去顶坏手机边框涂层,也不会因为间隙过大出现晃动松脱的问题。周圈的包边高度控制在1.2mm,刚好高出手机屏幕玻璃0.3mm,平时手机屏幕朝下平放在桌面的时候,玻璃表面不会直接接触桌面,避免日常放置产生的划痕,同时包边不会过高硌到手部侧握的触感,兼顾防护性和握持体验。摄像头位置的开孔做了0.5mm的凸起沉台,开孔边缘做了R0.3的圆角过渡,一方面避免开孔锐边割手,另一方面沉台高度刚好高出摄像头镜片0.2mm,放置的时候镜片不会直接接触接触面,防止日常使用磨花镜片。
壳体底部做了开放式的缺口设计,没有做全包围结构,一方面是方便用户插拔充电线,尤其是第三方带加粗接头的充电线不会被壳子的边框卡住,另一方面也减少了壳体底部的材料用量,降低注塑成型时的收缩变形概率,同时拆装的时候可以从底部缺口位置发力,不用硬掰边框导致壳体断裂或者刮花手机边框。四个边角的位置做了局部加厚的缓冲结构,虽然是硬质壳体,但边角加厚0.8mm之后,日常1米以内的轻度跌落时,边角位置可以先接触受力,分散冲击能量,避免冲击力直接传递到手机的金属边框上造成凹坑。
壳体的壁厚整体控制在1mm,属于硬质注塑件的常规壁厚范围,整个零件壁厚均匀,不会出现局部壁厚差过大导致的注塑缩水、翘曲问题,外表面做了细微的晒纹处理,不用做高光面,一方面不容易沾指纹,另一方面手持的时候摩擦力足够,不会轻易从手里滑落。内表面在和手机边框接触的位置做了0.05mm的微凸筋,四个方向各有两条,减少壳体和手机边框的接触面积,避免长期使用之后壳体内侧的灰尘颗粒在手机边框上磨出印子,同时凸筋的存在也能让装配之后的松紧度更合适,不会出现晃荡的异响。
实际选型和建模的时候,要先把对应机型的整机3D数据导入作为参考,所有的包边、开孔、沉台尺寸都要基于参考机的实际尺寸做偏移,不能凭空画轮廓,不然很容易出现开孔对位不准、按键位置错位的问题。这类硬质保护壳一般用PC或者ABS+PC的合金材料注塑,材料本身有一定的韧性,拆装的时候有足够的变形量不会断裂,同时表面硬度足够,日常使用不容易被指甲或者钥匙刮出划痕。和软质的TPU壳不同,这种硬质壳体的成型精度更容易控制,装配之后的贴合度更好,长期使用也不会出现发黄变松的问题,适合喜欢轻薄裸机手感又需要基础防护的使用场景。
设计的时候还要注意按键位置的避让,虽然这款半包壳没有做全包的按键覆盖,但侧边的按键位置要留足够的按压间隙,不能让边框顶住按键导致按键长期处于受力状态,影响按键的使用寿命。顶部和底部的出声孔、充电口位置的避让尺寸要留够,不能挡住出声路径或者充电接头的插入,一般开孔边缘比接口本身单边大0.2mm就足够,留的间隙太大容易进灰,太小又容易出现对位偏差挡住接口。
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