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多关节轮式可变形遥控小车结构设计

项目分类:汽车类 发布时间:2022-03-03 ID:571497
  • 多关节轮式可变形遥控小车结构设计
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  这款轮式移动载体的设计核心围绕非结构化地形的通过性需求展开,区别于常规固定底盘的遥控模型车,其采用多段式管状铰接骨架作为承载主体,每段管节之间通过彩色标识的铰接节点实现多自由度转动,能够根据路面起伏、障碍高度主动调整轮组的相对位置,在台阶、碎石堆、倾斜坡面等场景下保证至少三个轮组与地面有效接触,避免常规硬底盘模型车越障时容易出现的悬空打滑、侧翻问题。从结构布局来看,四个轮组分别独立连接在铰接骨架的末端支臂上,轮辋采用辐条式镂空结构,在保证轮组支撑强度的前提下尽可能降低旋转惯量,配合大厚度的橡胶胎面,能够在硬质铺装路面、松软沙土表面都提供足够的抓附力。铰接节点处采用模块化的快拆连接结构,不同颜色的节点对应不同的转动自由度限位:

  洋红色节点可实现水平方向±45度的摆转,绿色节点负责垂直方向的俯仰调整,红色节点为核心的锁紧定位结构,当骨架调整到目标姿态后可通过该节点锁定铰接角度,让底盘在平整路面高速行驶时保持结构刚性,避免行驶过程中出现不必要的姿态晃动。设计过程中优先考虑了运动干涉问题,每一段管臂的长度、转动角度范围都经过运动仿真校核,当支臂进行最大幅度的姿态调整时,相邻管节、轮组与骨架之间不会发生碰撞,同时预留了电控元件的安装空间,管臂内部为中空结构,可以直接穿过舵机控制线、电源线缆,避免线缆外露在越障过程中被障碍物剐蹭拉扯。从安装边界来看,整车在完全收拢的常规行驶状态下,横向宽度控制在常规1:10遥控车的尺寸范围内,能够适配通用的遥控车壳、

  标准尺寸的舵机与动力电机,不需要定制特殊规格的电控配件;当支臂完全展开调整为越障姿态时,整车的接地长度可提升40%,重心高度可根据坡面倾斜角度主动降低,在30度侧倾坡面上行驶时,重心投影始终落在四轮接地的支撑多边形内部,不会发生侧翻。不同于市面上常见的固定姿态攀爬遥控车,这款可重构底盘的设计思路兼顾了平路行驶的速度性能与复杂地形的通过能力:平路行驶时锁定所有铰接节点,底盘保持低重心的规整姿态,轮组定位精度高,转向响应灵敏,能够实现较高的行驶速度;遇到障碍时可通过遥控信号解锁对应位置的铰接节点,单独调整对应轮组的高度,比如跨越单侧凸起障碍时,可抬起对应位置的轮组搭在障碍顶面,其余轮组保持接地,缓慢驱动整车通过障碍,

  不需要像常规攀爬车那样依靠大扭矩强行冲越障碍,大幅降低了越障过程中的动力损耗与结构冲击。轮组与支臂的连接位置采用标准的快拆轴结构,可根据不同的使用场景更换不同胎纹、不同直径的轮胎,比如在室内光滑地面行驶时更换光面硬胎降低滚动阻力,在户外越野场景更换深胎纹的软质轮胎提升抓地力,支臂末端的连接座预留了多个安装孔位,可调整轮组的相对安装高度,适配不同直径的轮胎同时保证底盘的离地间隙处于合理范围。铰接节点的阻尼经过匹配设计,既能够在无动力锁定状态下支撑支臂与轮组的重量,不会因为自重出现姿态下坠,又能在舵机驱动下顺畅转动调整姿态,不会出现卡滞或转动虚位。整个骨架的管节采用等直径的轻质管材,在建模过程中通过壁厚参数调整平衡结构强度与整体重量,壁厚过薄会导致越障时管节弯曲变形,壁厚过厚则会增加整车重量,提升动力系统的负载,经过受力仿真校核,在单轮承受5N冲击载荷的工况下,管节的最大变形量控制在0.2mm以内,完全满足模型车的使用强度要求。

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