做这个跑车外观方案的时候,最初的触发点是底盘结构设计挑战赛的命题要求,当时要在给定的前置后驱底盘安装边界上做适配性的外覆盖件设计,虽然没赶上赛事提交节点,但整套曲面数据都完整保留了下来,从工程适配角度来说有不少可复用的设计细节。先从安装边界说起,这套外观完全匹配给定的底盘硬点:前轮轮心到后轮轮心的轴距控制在2650mm,前轮距1590mm、后轮距1600mm,底盘最低点离地间隙120mm,所有外覆盖件的安装点都对齐了底盘上预设的焊接螺柱位置,轮拱的内轮廓预留了25mm的跳动间隙,匹配最大20英寸的改装轮毂与245/35 R20的运动轮胎,转向时轮胎不会和轮拱内衬发生干涉。车身侧面的型面处理是整个设计里花时间最多的部分,
没有用复杂的折线堆砌运动感,而是用大曲率的连续曲面从车头大灯处一直延伸到车尾鸭尾,侧裙位置的内凹曲面一方面是优化高速行驶时的车侧气流梳理,减少乱流对车尾下压力的干扰,另一方面也能在视觉上降低车身重心,让整车侧面姿态更贴地。车门采用无框双门设计,车门铰链的安装位置做了内收处理,开门时车门外板不会和前翼子板发生剐蹭,车门下沿的密封胶条安装槽直接集成在侧围外板的曲面里,不用额外增加塑料装饰件覆盖安装缝隙,能减少整车的零部件数量。车头部分的设计完全服务于散热与空气动力学需求,前保险杠下方的大尺寸进气口直接对准散热器与前刹车卡钳的通风通道,行驶时的迎面风能直接吹到刹车盘表面,减少连续制动时的热衰减;大灯采用狭长的一体化设计,
灯组的安装支架直接固定在前纵梁的延伸支架上,不用额外设计灯组安装横梁,能减轻车头的重量占比,帮助优化整车前后轴的重量分配。车尾部分集成了小幅上翘的鸭尾结构,这个结构不是装饰件,是经过多次曲面调整后确定的角度,在时速120km/h的时候能提供大概18kg的下压力,不用额外加装突兀的大尾翼就能提升高速行驶的车尾稳定性;后保险杠下方的扩散器造型和底盘的平整化盖板对齐,能快速导出车底的气流,减少车底升力。轮毂的造型也做了匹配设计,多辐条的镂空结构一方面能减少轮毂自身的转动惯量,提升加速与制动的响应速度,另一方面辐条之间的空隙能引导气流吹向刹车卡钳,提升散热效率,轮毂中心的安装孔位完全匹配常见的5*114.3乘用车孔距,ET值设置为35,
装好之后轮毂外沿刚好和轮拱外沿齐平,既不会突出轮拱造成风噪增加,也不会内缩影响视觉效果。做曲面建模的时候全程用G2连续的曲率标准,所有相邻曲面的过渡位置都没有曲率突变,后续如果要做油泥模型验证或者开模生产,不需要再做大的曲面调整,A面数据能直接对接后续的工程化设计;车身分缝的位置都选在了曲面的棱线位置,比如前后保险杠和翼子板的分缝、车门和侧围的分缝,都对齐了型面的转折线,能最大程度隐藏装配缝隙,提升整车的外观精致度。内饰的可见部分也做了初步的适配,车窗的倾斜角度调整到了28度,既保证了驾驶员的前方视野不会被A柱遮挡太多,也能优化车顶的气流走向,减少高速行驶时的风噪;外后视镜的安装位置设在了车门板上而不是A柱三角窗位置,能减少A柱的视野盲区,同时后视镜的造型做了空气动力学优化,镜壳上的导流槽能把气流导向车门侧面,减少后视镜位置产生的风噪。这套模型的所有外观件都考虑了实际量产的工艺可行性,比如翼子板的冲压深度控制在180mm以内,没有超过常规钢板冲压的极限深度,不需要采用成本更高的铝合金板材或者分段焊接结构;保险杠的塑料件拔模角度都设置在3度以上,所有卡扣的安装位置都预留了足够的操作空间,总装线上的工人不用特殊工具就能完成卡扣装配。
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- 系统要求: Rendering
- 软件分类: 汽车类












