径向双喷结构气举喷射泵结构设计

　　在油气开采、深井液体提升、含颗粒流体输送的现场工况里，常规离心泵容易因为流体含砂、含气出现气缚、叶轮磨损过快的问题，气举类喷射部件依靠高压动力流体的卷吸作用完成介质抬升，没有高速旋转的叶轮结构，对恶劣工况的适配性更强，这款径向双喷结构的气举部件，就是针对小直径井筒、多点注气混液的场景做的结构优化。从实际安装边界来看，主体采用直通式圆管结构，上下端预留内螺纹接口，能够直接和现场的标准油管段对接，不需要额外加工过渡法兰，主体外径控制在常规油管接箍的尺寸范围内，下井过程中不会出现刮碰套管壁的问题，五个径向分布的喷嘴接口采用等角度错位排布，避免多股动力流体在主体腔体内直接对冲造成能量损耗，每个喷嘴接口都做了加厚凸台结构，

　　能够承受高压动力流体注入时的局部应力，长期运行不会出现接口根部开裂的问题。设计过程中没有采用传统的单喷嘴轴向喷射结构，而是选择径向错位布孔的方案，主要是考虑到单喷嘴喷射时，腔体内的气液混合段长度不足，容易出现动力流体短路、卷吸效率下降的问题，多喷嘴径向入射能够让高压动力流体在腔体内形成多股旋转射流，和被提升的液体充分剪切混合，形成密度更低的气液混合段，依靠井筒内外的密度差实现液体持续抬升，相比同规格的单喷嘴结构，混合效率能够提升两成以上，在相同注气压力下的举升高度更高。喷嘴和主体的连接采用锥面密封结构，不需要额外加装密封垫片，现场拆装更换喷嘴的时候，只需要按照规定扭矩拧紧就能实现可靠密封，能够适配不同注气量要求的工况，

　　通过更换不同通径的喷嘴就能调整单孔注气流量，不需要更换整个泵体主体，降低现场运维的配件储备成本。主体内壁做了平滑过渡处理，在喷嘴入射的位置没有做直角台阶，避免流体长期冲刷造成局部冲蚀磨损，延长整体的使用寿命，所有接口的螺纹都采用标准管螺纹规格，和现场现有作业工具的适配性强，不需要定制专用的拆装工具，现场作业人员用常规管钳就能完成下井安装作业。在流体通道的设计上，特意将喷嘴的入射角度做了倾斜处理，让动力流体入射方向和液体上升方向形成一定夹角，既保证射流的卷吸效果，又不会因为垂直入射阻挡上升流体的通道，减少腔体内的流动阻力，在低产液量的井况下，也能稳定形成连续的气液混合流，不会出现间歇喷发、举升不稳定的问题。