本作品围绕汽车轮胎配套轮辋结构开展三维建模与力学仿真分析,建模阶段依托三维参数化设计逻辑,先完成轮辋基础回转曲面的构建,精准还原轮辋与轮胎配合的槽型轮廓、安装定位孔位以及周向分布的加强筋结构,对轮辋的壁厚过渡、圆角衔接等细节做了精细化处理,避免模型出现尖锐棱角导致的仿真应力奇异问题。材质设定阶段,针对轮辋常用的合金材料属性完成参数赋值,匹配实际应用中的弹性模量、泊松比以及密度参数,同时还原轮胎橡胶材质的超弹性材料特性,确保仿真过程中两类部件接触作用的真实性。仿真分析环节采用应力传递测试逻辑,搭建轮胎与轮辋的装配接触关系,模拟实际行驶工况下轮胎向轮辋传递载荷的作用过程,通过有限元网格划分对轮辋受力关键区域做网格加密处理,提升仿真计算的精度。从最终的位移云图结果可以直观呈现轮辋在载荷作用下的变形分布规律,不同色彩梯度对应不同量级的位移变形量,能够清晰识别轮辋结构的应力集中区域与变形薄弱位置,为轮辋的结构优化、壁厚调整以及加强结构布局提供量化的数据参考。整个建模与仿真流程严格遵循工程力学分析逻辑,既保证了三维模型的几何精度与装配合理性,也通过仿真计算还原了轮胎与轮辋之间真实的载荷传递路径,可用于汽车行走系统部件的结构性能验证、设计方案迭代优化,帮助设计人员在产品开模前提前预判结构风险,缩短研发周期,降低实物测试的成本投入,也可为同类型轮辋产品的力学性能分析提供标准化的建模与仿真参考流程。
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