这套轮毂轮胎总成的建模,完全围绕乘用车辆行走系统的实际装配需求展开,先从轮辋的安装边界说起,轮辋的中心定位孔严格匹配常规乘用车型的轮毂轴头配合公差,周边的螺栓孔位按照五孔常规乘用车轮毂的分布圆尺寸做了等距排布,安装面预留了刹车卡钳的避让空间,哪怕是大尺寸多活塞卡钳也不会在转向或者颠簸工况下发生干涉。轮辐部分采用了放射状的分叉结构,每一根辐条都做了变截面的厚度处理,靠近轮心的位置厚度更大,用来传递轴头输出的扭矩,延伸到轮辋边缘的位置逐渐收窄,既保证了整体结构强度,又能留出足够的镂空空间给刹车系统散热,避免长时间制动后热量堆积在轮腔内部加速轮胎老化。表面的红黑双色分色是按照实际量产轮毂的涂装工艺做的分区,红色涂装区域做了内凹的造型处理,
黑色区域做了亮面质感的区分,和中心盖的H标识安装位完全贴合,中心盖的卡扣结构也做了细节还原,装配后不会出现松动脱落的问题。配套的轮胎胎面做了纵横交错的块状花纹设计,横向的花纹沟用来提升湿滑路面的排水性能,纵向的主排水沟可以快速破除路面水膜,胎侧的厚度按照常规民用运动轮胎的扁平比做了还原,胎唇位置和轮辋的贴合面做了过盈配合的结构处理,充气后可以保证密封性能不会出现慢漏气的问题。在实际应用场景里,这类轮毂轮胎组合多用于家用运动型轿车或者小型SUV的改装与原配选型,建模过程中特意还原了轮胎的橡胶材质质感和轮毂的金属质感,在做整车装配校验的时候,可以直接导入整车模型里检查轮拱间隙,打满方向的时候轮胎和轮拱内衬、翼子板的间隙是否符合设计要求,
也可以用来做渲染效果图展示整车改装后的外观效果。轮辋的边缘做了凸峰设计,当轮胎胎压不足的时候,胎唇不会轻易从轮辋上脱出,提升高速行驶的安全性,胎面的花纹块边角做了微小的倒角处理,和实际量产轮胎的模具脱模结构一致,不会出现尖锐的直角导致建模失真。整个总成的装配关系完全按照实际生产的装配顺序搭建,轮胎和轮辋的配合面、中心盖和轮辐的配合面都做了贴合约束,导入装配环境后不需要重新调整配合关系就可以直接使用,不管是做整车的运动干涉仿真,还是做零部件的结构受力分析,都能直接提取对应的几何特征,不需要额外做模型修复。
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